随着钢铁行业和市场经济的发展，降本增效和能源综合利用愈发显得突出和重要，河南远征立足节能减排，为各钢企提供各项实用技术和服务。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前，各钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。但一直以来氧化铁皮压球技术存在成球率低、强度低等问题，影响了在炼钢的使用。公司联合洁净煤化工研究所长期研究，解决了氧化铁皮压球产品存在的上述问题，所生产的压球产品克服了存在的弊端，完全满足炼钢操作需要。而氧化铁皮经压球直接供炼钢使用，即绕过了烧结和炼铁工序，直接进入炼钢，实现短流程使用，达到降低成本的目的。
二、具体成本对比测算 氧化铁皮价格按1000元∕吨，那么，一吨氧化铁皮经烧结、炼铁、炼钢各工序，成本增加量为：烧结和炼铁工序成本共计为约750元∕吨铁水，则0.7﹡750﹦525元，加上炼钢吹损10%（即金属铁回收率按90%)，则525∕0.9﹦583元。即氧化铁皮作为辅料应用于烧结，一吨氧化铁皮变为钢水需增加成本583元。后一种情况是，一吨氧化铁皮加工成球直接供炼钢使用变成钢水， 氧化铁皮球品位60%（加入粘结剂的因素，品位由70%降低至60%）金属铁回收率按90 %，加工费150元∕吨，则成本增加量为0.7﹡10%﹡1000∕60%﹢150﹦267元。那么，后一种处理方式比前者省583―267﹦316元。一个年产能500万吨钢铁企业，每年产生炼钢和轧钢氧化铁皮约10万吨，仅此一年可创效3000万元以上。（保守估计也有2500万元以上）。
三、此外，氧化铁皮造球加入转炉，有很强的化渣和调温作用，大大改善转炉操作条件（而冶炼的顺行是降低生产成本的有效的措施）。目前，唐钢、唐钢不锈钢、国丰、津西、宣钢、荣信、邯郸普阳等公司均采用此法处理，其中部分公司还掺入磁选钢渣粉进行压球，供转炉使用，不但实现了钢渣短流程利用，而且烧结矿不加入或少加入钢渣粉，还降低了高炉铁水磷高的压力，进一步为转炉冶炼创造了条件，实现了短流程循环利用，优化了原料条件，有利于操作，提高技术指标，降低成本，创造显著的经济效益。
四、该项目需在厂区内建设3000平米厂房，需电源功率200千瓦时。
五、河南远征立足于冶金技术服务，为客户创造大经济价值，所研究的氧化铁皮压球产品成球率高、强度大，完全满足转炉炼钢操作要求，为转炉冶炼的生产实践、降低成本、及优化操作、缩短冶炼时间、加快节奏、实现效益大化创造条件。竭诚欢迎各钢企共同探讨，互惠双赢。
