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冶金含铁尘泥利用好坏对钢铁冶炼的影响

2023/12/22

  在钢铁冶金过程中。烧结工序是主要的固废排放源头,其排放的污染物主要包含烟粉尘、废水等物质,占整个钢铁台炼排放量的70%和50%。这些粉尘和尘泥等固废对环境造成了污染,同时也浪费了资源。

  尘泥在钢铁冶炼过程中会产生各种不利影响,尘泥利用情况的好坏很大程度上影响着钢铁冶炼的顺利进行。

  1、对烧结工序的影响

  烧结生产的原料制备过程中,混合制粒是一种处理尘泥比较有效的方法但由于除尘灰较轻,且配加比例较小,不易下灰,影响配比稳定,同时由于电厂除尘灰的亲水性较差,堆密度与其他物料相差较多,对混合制粒也产生较大影响。烧结过程中,烧结机在电除尘过程中,大量尘泥会使烧结烟道负压上升,温度下降,为保证参数稳定,需降低料层厚度,增加燃料,提高风量,从而减小尘泥对烧结机的损害。同时由于钾、钠、锌等元素在烧结过程中与氧元素富集,影响料层透气性,进而影响烧结矿品位和质量。

  2、对炼铁工序的影响

  高炉炼铁生产过程中,冶金尘泥中的有害元素进入高炉中,在高炉内富集,会造成锌循环,由于闭路循环的生产方式,这些高含钾、钠、锌等富集在高炉上会结瘤,堵塞管路,破坏高炉炉衬,既影响高炉顺行又影响生产

  3、对炼钢工序的影响

  在炼钢生产中尘泥作为炼钢造渣剂、冷却剂和助溶剂原料,能提高化渣速度除磷效果,对降低转炉能耗效果明显,且能增加金属收得率。

  4、对环境的影响

  因为含铁尘泥粒度细,流动性好,尤其是小于 5um 的粉尘能长期悬浮于空气中,影响工人身体健康,风干后飘散于大气中,严重影响空气质量,污染周边环境:含铁尘泥同时含有较多粒径小的低沸点碱金属,与空气接触时易于空气中的氧反响,产生有害气体,从而污染空气。

  目前,冶金尘泥资源化利用上主要集中在高炉尘泥和炼钢尘泥两个方面上。

  千式尘泥和湿式尘泥是尘泥收集的两种主要方法,高炉尘泥的粒度很小但其中含有丰富的锌、铁、碳等,,颗粒粒度小的尘泥中锌的含量要比铁和碳高,而颗粒度较大的尘泥中铁和碳的含量要比锌高。

  同时,高炉尘泥中富含丰富的Zn、Fe、c等物质,国内各钢厂对冶金中产生的高炉尘泥均会进行资源集中回收处理,提取中间产品,如锌、铁、钛、碳等。

  河南远征冶金将冶金尘泥成型为球团颗粒,不经过烧结炼铁等工序,可直接用作炼钢造渣剂、冷却剂、助熔剂或高炉炼铁、电炉炼钢、锰铁、铬铁的炉料,具有碱度高、熔点低、成分稳定,冶金性能好、强度高等特点;使冶金含铁尘泥在成型处理和循环利用中控制粉尘污染排放。

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