铁矿粉造块有两种方法：烧结法所获得块矿是烧结矿，球团法获得的是球团矿。铁矿粉造块可以扩大炼铁用的原料种类，回收有用的元素，保护环境，也可以适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉 (无烟煤)和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
球团
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和治金性能的球型含铁原料。
烧结的结果是粉末颗粒之间发生粘结，烧结体的强度增加，把粉末颗粒的聚集体变成为晶粒的聚结体，从而获得所需的物理、机械性能的制品或材料。将粉矿加适量的水分和球团粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中培烧，使生球结团，制成球团矿。这种方法适宜于处理精矿细粉。
烧结矿与球团矿的主要区别表现在以下几个方面:
1、对原料粒度的要求是不—样的。
2、固结成块的机理不同。
3、成品矿的形状不同。
4、生产工艺的不同。
成品球的形状不同：烧结矿是形状不规则的多孔质块矿，而球团矿是形状规则的10-25mm球团矿较烧结矿粒度均匀，微气孔多，还原性好，强度高，且易于贮存，有助于强化高炉生产。
适于球团法处理的原料已从磁铁矿发展到赤铁矿、褐铁矿及各种含铁粉尘，化工渣等，产品来看，不仅能制造常规氧化球团，还可生产还原球团、金属化球团等，同时球团方法适用于有色金属，有利于开展综合利用。
固结成块的机理不同，烧结矿是靠液相固结的，为了保证烧结矿的强度，要求产生一定数量的液相，因此混合料中必须有燃料，为烧结过程提供热源。而球团矿主要依靠矿粉颗粒的高温再结晶固结的，不需产生液相，热量由焙烧炉内的燃料燃烧提供，混合料中不加燃料。
生产工艺不同：烧结料的混合与造球是在混合机内同时进行，成球不完全，混合料中仍然含有相当数量未成球的小颗粒。而球团矿生产工艺中须有专门的造球工序和设备如造球盘等等，将全部混合料造成10-25mm的球，小于10mm的小球要筛出重新造球。
