型煤要素浅谈 型煤作为煤炭的深加工产品，在煤资源的充分利用方面，已显示出它独有的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看，碳化球制作工艺复杂、成本高，对煤炭利用的热效率低率特别是碳化球对原煤中的固定碳降低，直接影响了其工业价值。而目前广泛生产的的腐植酸煤球，虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球，但在制作生产过程中，人们由于忽视了制作型煤的要素，从而制出的型煤，在燃烧过程中也是不尽人意。 型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤，必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成，替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开：原料煤、粘结剂、机械设备等要素。这些要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中，原料煤特定的性质、粘结剂的成本与质量，机械设备的质量、工艺配置之间相互促进、相互制约。
用途不同的型煤，其工艺指标要求也不相同，对原料煤的要求也不相同。原料煤是型煤的基础。它的选择对型煤的质量起着重要的作用。原料煤要根据型煤的用途、使用燃具的型号、性能及对其型煤燃烧的指标要求来选择。一般来说，造气型煤的原料煤应选择低硫、低灰、高发热量和挥发分低的煤种，造气型煤体现的主要是经济价值，它是把原不可直接用于造气的低廉的煤粉，制作成型煤来替代价格日益攀升的块煤。从而拓宽了用煤渠道并降低了生产成本。燃料型煤（机电型煤、锅炉型煤、窑炉型煤）则体现的环保价值与改良价值。它的煤种选择除了烟煤外，则可通过配煤技术，改良煤种，以达到更好的燃烧指标，并在制作过程中通过粘结剂、配煤来设法控制硫分与烟尘对大气层的排放，以达到环保标准。 型煤对原料煤质的总要求是低硫、低灰、高发热量，用于造气型煤则还要求原料煤的挥发分不能高，热强度却要高，以保证造气型煤的热稳定性。
之二：粘结剂 粘结剂是粉煤冷压、中低压成型工艺中的一项关键技术，它关系到型煤的质量，也关系到型煤的成本与利用型煤的经济效益。 目前，型煤粘结剂种类复杂繁多，但从广义上将可分为三类：一，有机类；二，无机类；三，复合类。根据实践证明：（1）型煤粘结剂对煤种具有选择性，某一种粘结剂不一定适合多样的煤种。（2）不同的型煤粘结剂可能要求有不同的成型压力。（3）型煤粘结剂对煤质具有一定的影响作用，它对某一种煤质具有改质作用，可能向好的方向转化，也可能向坏的方向转变。（4）型煤粘结剂对型煤质量起关键作用，它和型煤的燃烧指标有关系。（5）它对生产型煤的成本有直接关系。因此，在选择型煤粘结剂时，有以下几点要求：①所用粘结剂对制成的型煤要有一定的热稳定性与热强度；②粘结剂的性能对原料煤的影响不可过大，如固定碳、灰分及结渣性；③粘结剂的使用要考虑型煤的后处理工艺，如落下强度、抗压强度、复干强度、烘干过程中的机械强度；④对特殊要求的型煤要有防潮、防水性能；⑤对某些高硫原料煤来说，粘结剂还要有固硫的性能；⑥粘结剂对型煤要有反应活性。型煤的反应活性与原煤的岩相组成、变质程度、物理结构、矿物质含量及化学特性有关，而粘结剂则对型煤的矿物质含量、物理结构及化学特性产生影响，从而影响到型煤的反应活性。 总而言之，工业造气型煤要求粘结剂在型煤燃烧过程中能形成骨架作用，从而提高型煤的热强度，保证在气化炉中燃烧不粉化所需的热稳定性，而动力燃料型煤要求的粘结剂在燃烧过程中好能使型煤开裂而不散，从而促使燃烧完全。提高型煤的气孔率，以便助燃提高型煤的燃烧性能。
