冶金冷固球团具有改善物料的冶金物理性能，可解决冶金、有色行业各种矿粉利用率低、入炉品味要求严格、耗能高、各种二次资源利用难问题，为冶金行业含铁废料资源化利用难等的问题利用与循环经济、保护环境提供了新途径。
冶金尘泥资源分类
据统计我国冶金行业生产过程伴生的二次含铁资源每年约千万吨以上，这些二次含铁资源主要在高炉、转炉、电炉冶炼过程中对所排烟尘进行干法除尘、湿法除尘和废水处理后的固体废物。其全铁含量一般在30-70%。主要包括：烧结尘泥、球团尘泥高炉瓦斯灰、高炉瓦斯泥、炼钢尘泥、转炉污泥、电炉除尘灰、冷热轧污泥、轧钢氧化铁鳞、原料场集尘和出铁场集尘等。这些尘泥含铁高，颗粒细，湿式收尘的尘泥含水率较高。达20-50%，在钢铁生产中，含铁尘泥产量大，国内冶金企业平均产生量100kg/t钢左右。
高效回收利用冶金尘泥中的有效元素，实现所有含铁尘泥资源的循环利用，无疑是发展钢铁工业经济的重要内容。据统计，我国大型联合钢铁企业产生的含铁粉尘和污泥约占钢产量的10%，其中烧结工序粉尘产量占烧结矿产量的2-4%,炼铁工序粉尘产量含铁水产量3-4%，轧钢工序固废产量约占轧材产量的0.8-1.5%。烧结区、炼铁区、炼钢区以及轧钢区的含铁尘泥平均铁品位分别约为55%，43%，48%和70%，此外还有部分氧化钙和碳等有用物质，具有十分可观的利用回收价值。
冶金尘泥烧结应用
冶金尘泥处理技术子啊国内起步相对较晚，目前大多数钢铁企业采取直接配入烧结系统回收的方式处理钢铁尘泥。直接回用的方式处理钢铁尘泥。直接回用的烧结方式在一定程度上实现了尘泥资源的回收利用，但是缺乏各类物料均质化、整粒与除杂过程，使得在回用这些尘泥过程中存在影响正常生产的问题，同时也带来新的环保问题。这些问题集中表现为影响烧结透气性，烧结生产波动较大，进而影响烧结电除尘效果，导致烧结电除尘不能达标，影响环境保护。有害元素锌随烧结进入高炉，并在高炉内循环富集，致使高炉结瘤，影响高炉正常生产。因此，直接回用烧结的方式不能彻底解决尘泥高效资源化回收利用问题。
国外冶金尘泥处理情况
国外钢铁冶金尘泥处理技术相对较为先进，如果尘泥冷固造块回收高炉炼铁技术。尘泥冷固结造块回收高炉炼铁技术能够缩短尘泥回用钢铁冶炼系统流程，具有一定优越性。但是，该方法需要添加大量水泥作粘结剂，需要占用大量场地来养护冷固结产品，这些粘结剂终又回到高炉冶炼、消耗量大的能源，并转化为高炉渣，因此，成本较高，影响高炉生产效率。
