球团矿具有粒度均一、强度高、适合长途运输和贮存，铁品味高，冶金性能好，有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点，与烧结矿、天然块矿已构成现代高炉的理想炉料。在欧洲国家，培烧球团矿在高炉炉料的比例高达80-90%，但是我国球团矿在高炉炉料平均比例只有15%左右。
世界钢铁工业的迅速发展使得焙烧球团矿产量显著增加，中国是世界上大的氧化球团生产国，2012年之后由于受矿价、成本、理念的影响，年产量减少到1.2亿吨左右。
目前商业化大规模生产的氧化球团工艺的有竖炉、回转窑、带式焙烧机三种。近年来，带式焙烧机开始得到发展。
球团生产工艺的转变一定程度上是为了满足设备大型化和日益增长的产品需要，也为了适应更多新的性能复杂的球团原料条件。
当前广泛用于球团原料的预处理工艺有润磨、球磨等联合工艺。
在造球物料中添加球团粘结剂能有效改善其成球性和提高生球内颗粒之间的分子结合力，从而提高生球的强度和热稳定性。迄今为止，人们已经开发了几百种用于球团的粘结剂，按照粘结剂的本身性质大致可将其分为无机粘结剂、有机粘结剂、复合粘结剂三大类。近年来，新型球团粘结剂在球团生产中不断得到成功应用，而带式焙烧机工艺的发展有望进一步推广有机粘结剂的应用。
以上主要是对铁矿球团的新进展做了一个系统介绍，包括了世界球团矿产量，球团生产工艺，球团原料准备、粘结剂以及改善焙烧球强度和冶金性能的措施，同时介绍了一些改善难焙烧球团原料方法的发展。得到以下结论：
焙烧球的产量将持续增加并在未来有很大提升空间，由于更多细磨精矿的生产，更多焙烧球团作为高炉的炉料能够改善高炉炉况，也符合炼铁业环保要求。
同转窑和带式焙烧机在球团生产工艺中占主导地位，特别是带式焙烧机工艺在我国将有进一步发展，由于为了能够更加节约能源和降低生产成本，产量要求不断扩大。
