烧结是钢铁联合企业生产中污染严重的环节之一，根据烧结生产工艺特点，其原燃料是铁矿粉、煤、石灰石、生石灰等容易产生粉尘的物质，再加上抽风烧结和鼓风冷却，成品烧结矿的破碎、筛分、皮带机转运，几乎每个工序都有产生粉尘的环节。
为改善这环节，宝钢股份在过去两年对污染环节较大的烧结机部分进行大规模改造，总投资超4亿元。
“我们现在三号烧结机二氧化碳的排放量是0.6毫克每标准立方米，氮氧化合物排放浓度50毫克每标准立方米左右，”宝钢工作人员介绍，这是三号烧结机工作时的实时数据，污染物排放量大大低于目前的国家标准。
在2016年10月，宝山基地四号烧结机SCR脱硝项目投产，该项目投资金额为1.27亿元；同年11月，宝山基地三号烧结机活性炭串级吸附项目投产，该项目投资金额为3.23亿元。
三号烧结机采用的活性炭烟气净化技术由中冶长天国际工程有限责任公司和宝钢合作研发。该技术属于应用，可以实现多污染物综合净化处理，大幅降低烧结外排烟气中的污染物浓度。该技术可以使三号烧结机的二氧化硫排放浓度降至小于50毫克每标准立方米的水平，氮氧化合物排放浓度则可降至小于110毫克每标准立方米。四号烧结机则是在原来的脱硫装置上增加了新的脱硝设备。
此外，宝山基地老的一号和二号烧结机正在拆除改造，将于2019年投产为新的二号烧结机。
据了解，宝钢股份近年一直在持续加大环保投入。2015年，宝钢股份投入13.74亿元加码环保，投资额同比提升1倍。2016年，宝钢股份实施了74个环保项目，重点聚焦烧结、焦炉、电厂的烟气升级治理，工艺除尘设施、炉窑设备以及新带老升级改造，环境监测设施升级换代，无组织排放治理和冶金废物返生产利用。
