炼钢就会专注焦炭的质量，从焦炭的理化性质、工业分析、元素分析、冷强度、热强度、反应性等各个方面进行分析研究，目的都是改善、提高高炉冶炼过程的透气性、透液型，实现高炉生产的顺行、高产、低耗、低成本。焦炭作为高炉主要燃料，在炉内主要起到发热剂、还原剂、渗碳剂、料柱骨架四方面作用。随着高炉喷吹煤比和风温的提高，焦炭作为发热剂、还原剂、渗碳剂的功能均被部分替代，而焦炭作为料柱的骨架作用更为重要。
高炉研究证明，按炉料在炉内的存在状态，高炉分为五个区域，块状区、软熔区、滴落区、风口循环区、渣铁区。块状区炉料保持层状分布，随料面下降趋于水平，且料层减薄。软熔区是由固态焦炭和黏结在一起的半熔矿石层组成，焦炭、矿石相间，矿石呈软熔状态，透气性很差，煤气流主要从焦炭层通过。滴落区是熔化的渣铁穿过固态的焦炭空隙向下滴落的区域，此区域中焦炭长期处于稳定状态的区域被称为死料柱，焦炭处于松动区域的部分被称为活性焦炭区。风口区是指风口前在鼓风作用下炉料回旋运动，风口间形成焦炭区。渣铁区内主要是液态渣铁及侵入其中的焦炭。
对现有炉缸内焦炭更新看法质疑
对于炉缸内焦炭更新，一般认为有三种方式：
一是死焦堆随渣铁液面升降变化而产生沉降、浮起运动，将沉入炉缸部分的焦炭重新上浮到风口平面进行燃烧，如此周而复始进行置换。
二是炉缸焦炭参与渗碳和渣中氧化物反应。高炉内渗碳反应从炉身已开始，经软熔带后，在滴落过程中铁水与焦炭接触良好，渗碳反应剧烈，铁水含碳量接近饱和，到达风口区后又部分氧化，进入炉缸后再进行少量的渗碳反应。炉缸部分氧化物还原也要消耗部分焦炭。这种方式通常认为是炉缸焦炭主要更新方式。
三是炉缸焦炭分化后随渣铁排除炉外。
如果炉缸焦炭以种方式更新为主，这种运动实质只能更新炉缸上部很少焦炭，下部焦炭基本不参与更新。且在双铁口出铁高炉的炉缸渣铁液面升降幅度很小，从而焦炭料柱的浮沉运动减弱，炉缸焦炭更新随之减少。
若以第二种方式更新为主，则由于脱硫、渗碳、渣中氧化物还原为界面反应，均会导致焦炭粒度变下、粉化直至消失。会产生这样的结果：一炉缸下部焦粉聚焦，沿炉缸高度从上至下，焦粉逐步增多。二提高焦炭质量对于炉缸下部透气性和透液性的改善没有作用。但在高炉扒炉过程中未发现炉缸下部焦粉聚焦，沿炉缸高度从上至下焦粉逐渐增多的现象。在实际生产中，由于焦炭质量变差，出现铁口卡焦，炉缸焦透气性和透液性变差等现象，通过提高焦炭质量很快可改善炉缸焦炭透气性和透液性，消除铁口卡焦的现象。
如果炉缸焦炭以第三种方式更新，则炉缸内渣铁运动区域应有大量焦粉聚集，但在历次扒炉过程中均未发现这种现象，若有焦粉从铁口排出，应会被观察发现。
炉缸死焦堆其他运动方式的设想
将炉缸死焦堆视为一个受力单元，在死焦堆上的作用力有自身重力、渣铁及煤气的浮力、炉墙的摩擦力，如果所形成的合力向下，则死料柱沉坐在炉底，如果所形成的合力向上，则死料柱浮在液态渣铁中。炉缸液态渣铁会产生较大浮力，由于料柱重量径向分布存在大的差异，靠近炉缸外侧重力相对中心较大，通过相邻风口间焦柱传递至炉缸焦炭上，且死料柱的上方为焦炭疏松区，于是焦炭在炉缸内形成由外侧向下，然后中心向上的涡旋运动，进入风口回旋区进行剧烈燃烧反应，从而实现炉缸焦炭的更替。通过渗碳、脱硫、还原、渣铁的排放，加上这种涡旋运动产生焦炭循环燃烧，终达到平衡转态。这种炉缸运行方式，很好解释了原观点不能说明的现象。如果涡旋运动圆周方向均匀，则炉缸工作状态良好，否则会出现渣铁排放量和温度不均匀的想象。使用中心加焦方式布料的高炉利用这种现象结束，中心焦并不能直接进入炉缸，但中心加焦可改变煤气流的二三次分布，同事加大料柱边沿与中心的重力差，从而加剧炉缸焦炭的涡旋运动，改善炉缸工作状态。在扒炉过程中观察发现，焦炭整体粒级变小，但是分布基本均匀。
综上，由于渣铁浮力和料柱径向分布存在重力差，焦炭在炉缸内形成涡旋运行。改善炉缸工作状态还要从改善焦炭质量着手，利用这种涡旋运动可改善炉缸工作。在炉况允许的情况下，适当延长出铁间隔可加快涡旋运动，改善炉缸工作状况。
