钢铁企业内产生的有害杂质高的尘泥的处理
大多数企业将有害杂质高的尘泥给烧结厂使用，会导致不好杂质的富集，不利于高炉生产。建设转底炉可脱除炉料中不好杂质，不过，直接还原铁，铁的还原度低于90%，氧化铁含量高，因此，只能供高炉炼铁、不能作为电炉的原料。建设转底炉的成本较高，国外已不再新建转底炉。
对于有害杂质高的尘泥，例如高炉布袋除尘灰、烧结机头灰，建议将它们添加石灰、混合、造球、干燥，再给转底炉使用，这样可切断有害杂质富集循环链。
高炉喷吹焦炉煤气的技术分析
高炉喷吹焦炉煤气，可降低焦比，效果不理想。焦炉煤气含甲烷高，是铁矿石进行间接还原的好气源，但是从高炉风口喷进的焦炉煤气，只能起到燃烧作用，不能进行铁矿石的间接还原。如果煤气是从炉身喷进去，煤气不能与氧气燃烧，就可进行铁矿石的间接还原，这样做经济效益好。
高氧化铝含量铁矿石冶炼技术
高炉炼铁使用的铁矿石氧化铝含量高时，需要配加氧化镁，以提高炉渣的流动性和脱硫效率。
一般将氧化铝含量高的铁矿石，配加氧化镁，实现镁铝比0.5的炉渣的科学的。但使用低氧化镁之后，炉渣相图的冶炼区间很窄，如炉料质量很稳定，尚可冶炼顺行，炉缸冻结。建议炉料质量波动大的企业，采用镁铝比大于0.5的炉渣操作制度。
大多企业将氧化镁加入到烧结矿中，出现烧结矿中的氧化镁含量超过2.0%的现象。这样使烧结矿质量下降，粉化率升高。为了解决这个问题，建议不要将氧化镁加入到烧结矿中，而是需要加到球团矿中，或直接加入到高炉中。
炉渣氧化镁含量低， 有助于降低渣量，有利于提高炉料透气性和降低燃料比。降低生产成本。烧结矿中的氧化镁含量增加1%。高炉渣量要增加10%。所以，根据具体生产条件，科学使用氧化镁。
转变操作观念，科学操作高
现在，一批中小高炉操作采用大风量，高冶炼强度，牺牲燃料比，实现高产。
中等冶炼强度，可获得炼铁好的指标。工业发达国家的高炉就是进行中等冶炼强度，中等利用系数操作，这样可获得低燃料比，实现高炉长寿。
提高高炉炉料中球团矿配比是炼铁技术的发展方向
提高高炉炉料中球团矿配比具有以下优点，是炼铁技术的发展方向。
1.提高炼铁炉料球团矿配比，可有效促进炼铁入炉矿含铁品味的提高。
一般情况 ，球团矿铁品味比烧结矿高7-8个百分点，所以高炉郭勇球团矿，可有效的提高入炉矿含铁品味。
2.炼铁入炉料铁品味提高，可降低燃料比，增加产量。
3.提高炼铁炉料球团矿配比，可降低炼铁系统能源。
4.提高炼铁炉料球团矿配比，可降低污染物排放。
若用球团替代烧结，可减少污染物治理费用。球团废气中硫磷等含量比烧结少，环保治理更容易简单，工厂清洁。
