煤粉炉中，融融的灰渣粘附在受热面上的这一现象被称作结渣或结焦。结渣对锅里的安全经济运行会导致很大的危害。
首先降低锅炉的出力
当受热面上结渣时，受热面内汽水混合物吸热效果下降，以致烟温升高，排烟温度升高。如果燃烧室出口结渣，在高负荷时会让烟气通道局部被堵塞，通风受到限制，造成炉内空气量不足。如果喷燃器出口结渣，将影响气流的正常喷射，这些都会使化学不完全燃烧损失和机械不完全损失增加。
水冷壁上结渣会直接影响锅炉出力。另外，烟温会使蒸汽温度升高，为了维持额定气温，往往被迫降低锅炉出力。
容易造成一定事故隐患
水冷壁结渣，会使其受热不均匀，容易损坏冷壁，除渣时间较长，大量的冷风进入炉内，易让锅炉灭火，有时大块焦渣突然坠落，也可能压灭炉火。炉膛出口大部分通道被结渣封住，冷灰都被封住或大渣块落下砸破水冷壁管都会造成停炉事件。
分析一些结渣的原因
煤粉炉中，炉膛火焰中心温度高达到1400-1600℃左右。煤种灰分在这个温度下大多融化为液态或呈软化状态。随着烟气的流动，烟温及灰粒的温度因水冷壁的吸热而降低，如果灰的软化温度很低或灰粒末被充分冷却而仍爆出软化状态时，灰粒碰到受热面就会粘附到壁面上结渣。所以，灰的结渣首先决定于灰的熔融特性。
在灰的变形温度下，灰粒一般不会结渣，达到软化温度时，就会粘在受热面上结渣，因常用ST代表灰熔点来判断煤灰是否结渣。
灰中矿物质对灰熔点有很大的影响。高温下，若灰中含氧化铁多时，灰熔点较高，含氧化亚铁多时，灰熔点就低。
管壁表面粗糙程度对结渣也有影响。管壁表面越粗糙就越容易结渣。锅炉只要开始结渣就会越集越多。因为结渣后燃烧室温度和管壁温度都会因传热受阻而升高，高温的渣层表面呈熔融状态，灰粒更容易粘结，加剧结渣。
结渣处理与煤的特性有关，还和运行调整方式有很大关系。
1.燃烧过程中空气里不足，产生CO，大大降低灰熔点。这时候即使炉膛出口烟温不高，也会造成结渣。
2.燃料与空气混合不充分，即便供给足够的空气量，也会造成局部空气量不足，在空气少的区域就会出现还原性气体，而使灰熔点降低，造成结渣。
3.喷燃器有缺陷或一二次风速不合理，造成炉内火焰偏斜，当火焰中心偏移到炉墙附近时，水冷壁上结渣就更为严重。
4.锅炉超负荷运行，炉温升高，烟气流速加快，灰粒冷却不够，也会容易结渣。
5.炉膛下部漏风，空气量化过多，煤粉过粗都会使火焰中心上移，炉膛出口烟温升高，造成炉膛出口受热面结渣。
6.吹灰、除渣不及时，受热面粗糙，会很快结渣，且自动加剧，结渣量增多，难去除。
预防结渣的一些方法
堵漏风
凡是漏风需要设法堵严，运行中查找漏风处，停炉后用烟幕弹进行查找。堵漏风应注意不要堵住膨胀间隙。此外还应随时将各炉门关闭严密。
防止火焰中心偏移
首先尽量投用下排燃烧器或使喷燃器下倾，以降低火焰中心。但燃烧室下部结渣时，采取相反措施。
防止风粉气流中冲刷水冷壁
1.保持各给粉机来料均匀，挡板开度一直，粉仓粉位不能太低，防止煤粉自流。
2.采用直流喷燃器四角布置切园燃烧时，需要尽量使四个角的气流均匀。切圆不宜过大，以免气流贴墙。
3.在高负荷运行时，要投用全部喷燃器，防止火焰偏斜。
4.旋流式喷燃器在运行中防止飞边。
5.喷煤气结渣时要及时清除。
保持合格的煤粉细度
煤粉细度应通过燃烧调整试验确定，煤中挥发分含量低时，煤粉应细一些，反之则粗一些。
及时吹灰和除渣
运行中根据仪表指示和通过看火孔检查， 可判断有无结渣的现象。如果发现锅炉结渣，应及时除渣，此外，还要及时吹灰，保持受热面清洁，防治结渣。
