高炉入炉原料结构变化及影响
高炉面临的大变化时入炉原料结构频繁波动，尤其是烧结限产，导致高炉阶段性配吃部分会全部落地烧结矿，同时炼铁厂汽运球团资源紧张，球团品种和配比调整较为频繁。
入炉条件稳定与否，对高炉顺行和指标改善很重要。高炉入炉烧结矿和球团矿配比、配入时间及调整幅度，在不同程度上影响高炉顺行。高炉大量配吃落地烧结矿，频繁调整炉料结构、变换矿种，对高炉冶炼的负面影响主要表现再：首先，大量配吃落地烧结矿会恶化高炉料柱的透气性，影响煤气流分布，容易造成边缘气流不稳，出现炉墙粘结，窜气、塌料等炉况，进而影响高炉顺行。其次，短时间内，大幅度加减落地烧结矿的用量，容易引起煤气流短时间急剧变化，导致热量剧烈变化，高炉燃料大幅波动，控制不及时的话，容易引起高炉的炉况波动。三是，外购的烧结矿和球团矿的成分与自产矿相比，差别较大，且稳定性由一定差距，不利于碱度控制，直接影响铁水质量的炉缸活跃度，后来影响高炉的冶炼过程。
高炉入炉变化应对办法
随着对原料变化的深层研究，在高炉的操作上，经验、手段不断的完善，高炉适应能力逐步提升。炼铁厂针对入炉矿石的变化制定相应生产组织方案，降低外围硬性，为高炉稳定创造基础条件，保证高炉顺行，实现较好的经济技术指标。
原料综合评估及质量管控
首先，对外购球团矿、烧结矿的主要成分、冶金性能，有害元素含量进行入炉前的系统检测，并对不同物料每项参数设定低控制标准，建立供应方的反馈机制，对其质量问题提出改进意见。
其次，外购品种较多，各品种外购矿不但与自产矿石之间存在差异，质量也不尽相同，入炉前要进行综合评估。根据矿石供货来源、性能优劣，成分稳定性将其分档。与自产矿石相当的档可直接配入，对质量性较差的第二档，设置专用矿仓，分仓入炉，根据矿种供应量，控制入炉比例，条件允许的话，减小配比，延长配入时间，降低其对高炉的影响。
强化入炉后矿石的跟踪检测，对外购矿石，特别是第二档矿石，提高检测频率，。高炉区域的技术人员现场看料，重点关注，了解外观变化，包括强度、粒度、水分，并作出反馈。在高炉配料计算中，自产矿石成分取值为检测的平均值，减小其成分波动对高炉配料的影响，稳定炉渣碱度及铁水成分。
高炉炉内操作应对
配吃落地烧结矿及频繁改变炉料结构期间，不同矿石冶金性能不同，高炉料柱透气性不稳定，不同矿石软化区间有区别，终会影响高炉的煤气流稳定。炉况波动具体表现为：炉身静压不稳定，渣皮脱落频繁且易粘结，壁体砖衬温度波动法，炉况及其脆弱，可能造成极端炉况。
首先，高炉操作要从根本上将大幅度、长时间配吃落地矿，炉料频繁变换品种与短时间的原料质量波动区别开。虽采取了一系列措施，但终入炉的炉料质量呈下滑趋势，而以往高炉炉料质量波动是短暂的，且范围小。以往高炉针对燃料变化采取的措施是被动应对，在原料整体较好的情况下，部分或者暂时变化，高炉的反应是短暂的压量关系紧或者燃料比上升，甚至变化不明显，高炉的应对基本上以负荷为主，针对出现的炉况具体变化小幅度调剂。大范围的炉料质量变化，对高炉的影响幅度大，时间长，顺行遭到破坏就会出现管道、悬料、崩料等，处理难度大，成本高，特别是大高炉更是如此。与顺行出现问题后炉况相比，提前退守保证高炉稳定更为经济。
应对方针：提前足量，稳定为主，灵活调整。根据原料变化幅度和变化具体情况，结合前期对落地矿或新料中的综合评估情况，主动提前退负荷，保持输送压量关系， 采取抑制边缘，疏导中心的装料制度，稳定边缘，防止出现局部气流。后续根据炉料入炉后高炉的反应进一步调节应对，如前期的应对过量，炉况反应良好，关系稳定疏松，适当进攻，顺序为先通过装料制度调整边缘中心的气流改善煤气利用，有条件进一步负荷调剂，优化指标，如果高炉表现为应对力度不足，炉况出现小幅度波动，采用料制调整方式，坚决控制边缘，疏导中心气流，防局部边缘气流过分波动导致高炉窜气崩塌料等，必要时进一步退负荷，维持高炉的稳定顺行。
其次，炉前是高炉各岗位中的重点，渣铁排放质量的好坏，直接影响高炉的稳定顺行。高炉渣铁顺利排出是高炉炉内腾出空间的主要途径之一，也是保证高炉冶炼能稳定持续进行的必要条件，一旦渣铁排放速度和高炉冶炼速度不匹配，炉缸内积存的渣铁过多，造成炉内憋压。若炉缸内渣铁长时间排放不畅，进一步积压，会导致风口进渣甚至风口小套的烧损。渣铁的及时排除，能提高高炉对原料的适应性，有效的减少炉况波动。
高炉上料作业是高炉生产的关键。上料作业区负责高炉的炉料装入工作，设备点检维护要精心到位，筛网及时清理保证筛分效果，防止上料故障，严防亏料线。杜绝因炉料装入误差过大引起的气流波动今儿影响炉况。
结语
在可预知的原料长时间变化时，高炉首要问题是维持稳定，其应对有不确定性，过与不足，前者总体说来损失要小，应提前采取措施保证高炉稳定顺行。在原料大幅度变化时，日常操作需要小心，高炉炼铁是一个系统工程，特别是外围因素不稳定时，炉况脆弱，抗干扰能力差，任何环节的差错都可造成炉况波动或失常，要求高炉管理者要统筹兼顾，细致全面，为高炉的稳定顺行提供保障。
