目前球团使用的主要原料是钒钛精矿，品种众多导致原料成分不均匀，影响生球质量及成品球化学成分的稳定。
为此强化造球作业，提高生球质量。为了提高生球质量采取了如下措施：
1.适当调整膨润土用量，皂土配比从1.6%上升到1.7%左右，让生球更加紧密圆滑，保证生球落下强度4次/个以上，同时减少生球粉末。
2.调整打谁点，严格控制生球水分，滴水点根据下料情况下移10-15cm，雾化水改为单点控制，利于造球打水控制，使得球核形成更快，长大更均匀，保证生球水分受控。
3.采用多开盘少给料。多开一个造球盘，适当的减少单盘给料量，将造球盘7个开到8个，单盘给料量控制在50-60t/h左右。将成球时间控制在14分钟左右，使得生球粒级更加均匀，保证8-16mm粒级的生球形成率在70%以上。
4.根据造球盘内成球情况，让盘内球核、小球、成球成区域装分布，保证合适粒级的成球有效的甩出球盘，避免形成包球的情况。
5.严格监控生球筛、布料筛的筛分间隙，要求生球筛上部间隙8-9mm，下部间隙15-16mm，每班至少检测2次，发现间隙因磨损变大或其他不合适现象时，需联系检修调整或更换生球筛。让合格的生球能进入皮带，进入篦链机，降低返料率。
改造燃气结构，保证能源介质的稳定。球团初始设计时回转窑使用的是单一能源介质，若焦化厂出现限产或者设备故障等问题，其焦炉煤气量不能满足球团生产使用，迫使球团减产或停产，而大大影响球团矿的产量。为解决制约球团矿产量提升的难题，烧结厂利用中修对球团回转窑的烧嘴进行了改造，四通道改为五通道，利用高炉煤气替代了部分焦炉煤气，从而缓解了焦煤煤气能源介质不足的问题，稳定了球团的生产。
优化热工制度，提高干预热效果。随着产量的提升，链篦机、回转窑的设备转运速度增加，减少了生球的氧化时间，为确保生球的氧化率，需对链篦机与回转窑的热工制度进行调整。
通过调整煤气用量，提高环冷机回热风温度，保证生球的焙烧效果，使回转窑段的氧化率20%提升至25-30%。
链篦机与回转窑的热工制度调整后，虽缩短了链篦机的预热时间与回转窑的高温焙烧时间，保证了整体的氧化率，使得球团矿产量在提升后，球团矿的质量未下降。从而为提高球团矿产量奠定基础。
研究结圈机理，抑制回转窑结圈。烧结厂根据多年生产经验，总结了以下措施抑制回转窑结圈。
火焰长短搭配，避免高温集中。为避免火焰的高温区长期集中在一个区域位置，加剧回转窑结圈事情的发生，通过多次摸索与总结，得出了长短焰的生产周期规律，从而抑制回转窑的结圈。
定期烧圈，均匀掉落。在不影响成品矿质量的前提下，有规律组织升降温，通过温度变化，使窑皮得到抑制且均匀掉落，避免死圈现象。
结语
通过精心操作，及问题清单式分析、解决了限制产量的因素，使球团在确保矿压强度大于2000N合格率在90%以上的情况下，球团矿产量由6000t/d提升到6900t/d。达到了全国200万吨级链篦机-回转窑生产钒钛球团矿的水平吗，为高炉稳定炉料结构，减少外购球团矿的使用，降低铁水成本做出了贡献。
