球团工艺过程主要包括：原料准备-配料-混合-造球-焙烧-球团矿。
球团之原料：粒度和粒度的组成。适宜的水分。均匀的化学成分。是生产球团矿的三个重要因素，也是原料准备的要求。
球团工艺过程
首先是原料的准备
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。
这些原料均需要经过准备处理，它包括：1.原料细磨：球团工艺对原料的详细要求。
球团原料磨矿原则：a.当含铁原料为赤铁矿、褐铁矿或混合矿时，或外购铁矿石为主时，易采用干磨。b.熔剂与燃料的磨矿采用专用干式磨矿设备。c.闭路磨矿流程用于水力旋流器或风力分级机进行磨后产物的分级。
磨矿方式的选择：a.对同种矿石，湿式磨矿电耗低于干式磨矿。b.湿式开路磨矿投资低于干式闭路磨矿。c.总磨矿费用，干磨工艺对土状赤矿更适宜。
2.水分的调整：a.磁铁矿和铁精矿适宜水分范围在12-15%。b.选矿后的铁精矿需经过托水处理。c.精矿脱水之后，需再用圆筒干燥机干燥。
3.矿石中和：现代化的球团厂多采用中和料场的堆取料机实现含铁原料的中和，保证原料化学成分的稳定。
配料、混合和造球。
配料：精矿和熔剂:圆盘给料机+电子皮带秤。
混合：一段轮式混合+十二段强力混合。
造球：圆盘造球机或圆筒造球机，生球焙烧前需要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。带式焙烧用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。
球团高温固结常规三大方法：竖炉球团法、带式焙烧法及链篦机-回转窑法。
焙烧过程可分为：干燥、预热、焙烧、均热和冷却。上述过程在竖炉上是从上到下垂直分布的。带式焙烧机上依次沿台车前进的方向水平分布。链篦机-回转窑上分别在三个不同设备中进行。
竖炉法焙烧球团矿概述：竖炉是很早采用的球团矿焙烧设备。其优点是：结构简单，投资少，热效率高，操作维修方便。缺点是：单炉能力小，原料适应性差。
国外竖炉缺点：电耗高，主要由于料柱高，气流阻力大，风机压力高。采用高热值燃料或天然气为燃料，且仅限于焙烧磁铁矿。排料扣中心下料较快，两侧相对缓慢，使球团在炉内停留时间不同，球团焙烧不均。横向布料，布料时间长且不均匀。
我国竖炉特点：炉内设有导风墙和干燥床。采用低真空度风机。低热值的高炉煤气及较低焙烧温度操作。
竖炉类型：圆形竖炉和矩形竖炉。矩形布料、横向布料和直线布料。
竖炉工艺：竖炉是一种按逆流原则工作的热交换设备。
竖炉工作过程：生球在竖炉顶通过辊筛筛去小于5mm的粉末后，用布料器均匀的布在炉口。生球在下降过程中不断受到上升热气流的干燥和预热，到达火道附近时，受到由两侧燃烧室产省并从火道喷入的高温废气的焙烧，在火道以下经过一段时间的均热后，受到下部鼓入的冷风的冷却。被冷却下来的球团矿中会有一部分黏连的大块，通过下部辊式破碎机破碎后排出炉外。
竖炉正常操作重要条件是竖炉应具有良好的透气性。生球必须松散而均匀的被布到料柱表面。
布料
布料的目的：将生球顺利送入竖炉干燥带。尽量使不同粒径大小的生球均匀分布而使炉料具有良好的透气性，以有利于炉内温度和气流分布。
布料的类型：矩形布料。横向布料。直线布料。
干燥和预热
国外竖炉:无专门干燥设备，依靠上升废气干燥和预热。
中国竖炉：中国竖炉采用干燥床作为生球干燥设备，依靠预热带热废气和导风墙热风进行干燥。生球经干燥后，按自然堆积角向炉体中心滚动，小球和粉末聚集在炉壁附近，大球滚向中心导风墙处。
干燥床的优点：1.实现边壁粉料，中心球料，抑制边缘气流的过分发达。2.扩大干燥面积，实现薄层干燥。3.炉口温度降低，减轻布料皮带烧损。4.干燥与预热分开，稳定竖炉操作。
对于热敏感性高的球团，必须扩大干燥面积。
