根据物理形态不同，铁矿石分为原矿、块矿、粉矿、精矿和烧结矿、球团矿等。块矿是可直接入炉的高品位矿，粉矿和精矿需要人工造块后才能投入高炉。其中，粉矿是生产烧结矿的主要原料，精矿是生产球团矿的主要原料。
铁矿石品种
PB粉、块：产于澳大利亚，又被称作皮尔巴拉混合矿，粉的品味在61.5%左右，部分褐铁矿，烧结性能好，块的品味在62.5%左右，属褐铁矿，还原性好，热强度一般.
杨迪粉：产于澳大利亚，品味在58%左右。铝含量低，属褐铁矿，结晶水较高，混合制料所需水分要求较高，因其结构疏松，烧结同化性和反应性较好，因此可替代部分纽曼山粉矿或巴西粉矿。含相对低的三氧化二铝，且这两种矿粉都比哈默斯利矿粉粗，它们都有合理的冶炼性能，但烧结性能不佳。
纽曼粉，块矿：产于澳大利亚的东皮尔巴拉的纽曼镇的纽曼山矿，属赤铁矿，烧结性能较好，粉的品味在62.5%左右，块的品味在65%左右。
罗布河粉、块：产于澳大利亚的罗布河铁矿联合公司，品味在57.5%左右，含3-5%的复合水，这会导致高燃料率及低生产率，属于褐铁矿，烧结性能不好，但其烧结矿的冶炼性能很好。
火箭粉：据说是火箭发动机燃料的一种成分，称作火箭粉，其品味在58.5%左右，硅4左右，铝1.5左右，属于褐铁矿，烧结性能较好，储量大且单烧品味高，结晶水在8%左右。
火箭特粉：公司生产的品味57.5%左右的火箭粉，硅5个左右，铝2个左右，其他冶炼性能同火箭粉。超特粉的品味低于火箭特粉1个品味，在56.5%左右，硅6左右，铝3个左右，结晶水在8.5%左右，其他冶炼性能相似。
阿特拉斯粉块:品味在57.5%，属褐铁矿，结晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化学性能和冶炼性能跟火箭粉的超特粉相近。
KMG粉：该矿位于澳大利亚珀斯，距离中国近的西澳矿山，紧邻西澳北边的港口。矿山预计两年内产矿6700万吨，为58-59%的低品位粗粉赤铁矿位置，硅8%，铝3%，磷0.08%，硫0.03%。性能类似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。
CSN粉、块：公司生产的铁矿石，铁含量在65%以上，硅含量在1-2%。
SSFT粉：巴西淡水河公司专门为中国市场配制得烧结粉，SSFT的铁含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。
卡粉：卡拉加斯粉的简称。铁含量在65%以上，硅含量在1-2%。铝1%左右，磷0.033-0.045%，烧损1.6%左右，水分8-9%，产于巴西卡拉加斯矿的铁矿石，因为该地方的粉矿质量优异，不会像南部矿那样参差，所以在国际市场上十分受欢迎，价格也高于南部矿源。
巴西南部粉：该矿位于巴西有南部矿源铁四角，又称巴西南部粉。南部矿区主要开采方式为露天开采。这一带以铁英岩为主，赤铁矿含量较高，含铁量在66%左右，主要包括准烧结粉，铁品味65%，硅3.2-3.8%，铝1.2-1.8%等等。
巴粗：指巴西粗颗粒粉矿，是巴西粗粉的统称，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品味从65%-58%不等，其中东南部铁四角生产的矿粉冶炼性能好。
印粉：指印度细颗粒粉矿，但不符合粗的颗粒度标准。品味从40%-63.5%不等，属赤铁矿，高品位冶炼性能优良，低品位硅铝成分较高，具有较高的冶炼价值。
铁矿石粒度分类
矿石的粒度：矿石的粒度和气孔度的大小，对高炉冶炼的进程影响很大。粒度太小时影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大。粒度过大又将影响炉料的加热和矿石的还原。由于粒度大，减少了煤气和矿石的接触面积，使矿石中心部分不易还原，从而使还原速度降低、焦比升高。
粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超过10%，0.15毫米以下不超35%。
精粉：基本是国内产，但在200目以下。国内一般用外矿都是粗粉，现在也用进口精粉的。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。
块矿：有两种，一种是标准块，粒度6-40毫米。另外一种是混合块，混合块一般需要筛选破碎后才可使用。
原矿：原矿是从矿山开采出来未经选矿或其他技术加工的矿石，但原矿粒度不好超过300毫米、少数原矿可直接应用，大多数原矿需经选矿或其他技术加工后才能利用。在选矿中，经过碎磨进入分选作业的矿石称作入选原矿。
粉矿：粉末矿，其品味低于块矿，需要通过破碎磨矿选别，已达到品味的要求。一般要求60-67%，攀钢的品味57%即可。
铁矿石冶炼种类：碱度小于0.5的烧结矿，由铁精矿或富集粉不加或少加熔剂烧结而成。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，主要粘结相矿物为铁橄榄石，钙铁橄榄石。红热的酸性烧结矿在冷却过程中不发生自然粉化。它的机械强度较高，但氧化铁高，还原性差，软熔温度低，单独使用此种矿入炉冶炼，需加入少量石灰石，而且还原性差，导致高炉产量低、焦比高。现代高炉除某些特殊情况外，已不适用此种烧结矿。
铁精矿
贫铁矿经过细磨、精选获得的铁品味较高的铁矿粉。铁精矿是生产人造富矿的钢铁冶金原料。铁精矿按含铁矿物的不同，有磁铁精矿、赤铁精矿和褐铁精矿之分。按照选矿方法的不同，又可分为弱磁精矿、强磁精矿、浮选精矿以及重选精矿等。通常磁铁精矿是采用磁选法处理磁铁矿石所得，赤铁精矿是用重选法、浮选法、强磁选法，磁化焙烧-磁选法，或采用联合流程处理赤铁矿石所得，褐铁精矿则是用重选法、强磁选法或磁化焙烧-磁选法等处理褐铁矿是而获得。
对铁精矿一般有4点要求：
含铁量要高。磁铁精矿含铁量要在65%以上，赤铁精矿在60%以上，褐铁精矿应在50%以上。含铁量波动小于±0.5%。
水分要低。水分对储存运输、矿石混匀、造球等都有很大影响。一般磁铁精矿的水分应低于10%，赤铁精矿及褐铁精矿额水分应低于12%。
粒度合适。用于生产球团矿的铁精矿，要求小于0.074mm的粒级占70%以上，比表面积以1200-2000cm2/g为好。
杂质比如：磷、硫、铅、砷、锌、铜等元素含量越低越好。
铁精粉包括铁矿的酸碱性指矿中脉石成分的酸碱度，具体是指氧化钙与二氧化硅的比值，如果矿中氧化镁、氧化铝含量较高，也有将大于1作为碱性矿，反之为酸性矿。
铁精粉的酸碱度与高炉的炼铁指标有关，如果高炉采用碱性渣熔炼（为更好额脱硫）则希望使用碱性矿。如果高炉采用酸性渣熔炼（为了提高高炉利用系数和降低焦耗）则希望使用酸性矿。目前国内高炉一般用碱性矿，希望铁矿的碱度高一些。国内的铁矿大多是低氧化钙、氧化镁，高二氧化硅、三氧化铝的酸性矿石。
有害元素的影响
有害元素通常指的是硫、磷、钾、钠、铅、锌、砷、铜。通常高炉冶炼对铁矿石要求如下：
硫：硫对钢材是非常有害的成分，能使钢产生热脆性。铁矿石中硫含量高，高炉脱硫成本增大，所以入炉铁矿石含硫越少越好。
碱金属：碱金属主要有钾和钠。钾、钠对高的影响不是正比例性质，高炉本身有一定排碱能力，碱金属在控制范围内对高炉影响不大。但是入炉铁矿石碱金属含量太多，超过高炉排碱能力，就会形成碱金属富集，导致高炉中上部炉料碱金属含量大大超过入炉料原始水平。铁矿石含有较多的碱金属很容易造成软化温度降低，软熔带上移，不利于发展间接还原，造成焦比升高。球团含有碱金属会造成球团异常膨胀引起严重粉化，恶化料柱透气性。碱金属对焦炭性能破坏也很严重。另外，高炉中上部碱金属化合物粘附在炉墙上，促使炉墙结厚破坏砖衬。因此，铁矿石含碱金属越低越好。
铅：铅在高炉中几乎全部被还原，故沉于死铁层之下，易破坏炉底砖缝，有可能造成炉底烧穿。
锌：锌很容易气化，锌蒸汽容易进入砖缝，氧化成氧化锌后膨胀，破坏炉身上部耐火砖衬。
砷：砷对钢材来说也是有害元素之一，它使钢材产生冷脆性，使得钢材焊接性能变差。铁矿石中砷基本还原进入生铁，影响生铁质量。此外砷在烧结过程中挥发，对环境影响较大。
铜：铜会使钢材热脆，钢材不易轧制和焊接。少量铜能改善钢的耐蚀性。在高炉冶炼中，铜全部还原进入生铁中。
钛：能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性。但在高炉冶炼时，会使炉渣性质变坏，约有90%的钛进入炉渣。钛含量低时对炉渣及冶炼过程影响不大，含量高时，会使炉渣变稠，流动性差，对冶炼影响很大，易结炉瘤。钛有护炉作用，不少高炉买钛加入高炉护炉。
