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石墨粉生产增碳剂技术与应用

2022/6/10

  石墨粉球团粘结剂,石墨粉球团粘合剂,石墨粉增碳剂

  目前,冶金行业大部分使用含碳量高、低灰、低硫的石墨、石油焦、煅煤颗粒作增碳剂,由于在输送、破碎、筛分、除尘等环节中产生20%左右的含碳粉料,由于这粉料比重小、比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性,致使这些粉料不能采取回炉利用,否则,过多的粉料入炉会造成炉层透气性差、熔体膨胀、喷炉现象,严重的导致生命安全。为此,河南省远征冶金科技有限公司与开封市洁净煤化工研究所合作,成功地解决了石墨、石油焦粉尘成型减排及资源化的关键技术。将工业石墨、石油焦粉尘成型转化为冶金、硅工业、化工电石等行业的炉料或还原剂、增碳剂,为企业解决工业含碳粉体利用难、治理粉尘污染提供了有效途径。对促进了我国冶金、化工电石、工业硅、碳素等行业节能减排和资源化高效利用具有重要意义。

  一、项目主要特点:

  1、成本低于传统增碳剂(石墨),有利于降低产品成本,提高用户效益。

  2、含碳品位高、低硫、杂质小、颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。

  3、性能优异、稳定,提高冶炼金属及铸件的质量,让冶炼金属厂、铸造厂等获得财质双收的经济效益。

  4、成型粘结剂具有一定浓稠度和粘结力的白色或微黄色胶体,弱碱,完全参与燃烧,无杂质残留;

  5、使用关键技术粘结剂生产的增炭剂具有成型率高、粘结性强、用量少、反应活性好、强度大、不降低碳品位。

  二、生产工艺流程

  1、工艺路线:石墨粉料成型系统由配料、输送、搅拌、成型、干燥组成。上述装置依次连接,应用PLC系统控制组成形成自动化生产体系。

  2、采用冷压成型技术,将石墨粉经过配料、混合搅拌,成型工艺成型、干燥处就可应用。

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周老师04:24:59
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