一、生产工艺与设备
1、成型方式：不同的成型方式对粘合剂的性能要求不同。例如，采用压制成型工艺时，需要粘合剂具有良好的流动性和可塑性，以便在压力下能够均匀地填充模具，使原料的颗粒紧密结合。而对于滚动成型或喷雾成型工艺，则要求粘合剂具有较快的干燥速度和一定的粘性，能使 在滚动或喷雾过程中迅速粘结成所需的形状。
2、生产速度：生产速度快的工业生产过程，需要粘合剂具有快速固化或干燥的特性，以满足连续生产的需求。例如，在一些自动化程度较高的生产线中，要求球团粘合剂在短时间内就能使形成一定的强度，以便进行后续的运输和加工。
3、设备兼容性：要考虑粘合剂与生产设备的兼容性。某些粘合剂可能会对设备产生腐蚀作用，或者在设备表面形成难以清洗的残留物，影响设备的正常运行和使用寿命。因此，需要选择对设备无不良影响的粘合剂。
二、产品性能要求
1、强度要求：如果制成的 产品需要承受较大的压力或冲击力，如用于高炉炼铁的 球团，就需要选择粘结强度高的粘合剂，以确保在运输、储存和使用过程中不会破裂或散落。一般来说，无机粘合剂可以提供较高的初始强度，而有机合成类粘合剂则能赋予产品较好的韧性和长期强度。
2、耐高温性能：对于在高温环境下使用的产品，如在焦炉、熔炉等设备中，粘合剂必须具有良好的耐高温性能，能够在高温下保持其粘结性能，不发生分解、软化或失去粘性的现象。例如，某些耐高温材料等可以满足高温环境下的粘结需求。
3、化学稳定性：在一些工业应用中，产品可能会接触到各种化学物质，如在化工生产中的反应容器内，这就要求粘合剂具有良好的化学稳定性，不与周围的化学物质发生反应，以免影响产品的性能和质量。
三、成本因素
1、球团粘合剂价格：不同类型的球团粘合剂价格差异较大。无机粘合剂通常成本较低；而有机合成球团粘合剂，特别是一些高性能的特种球团粘合剂，价格往往较高。在选择时，需要根据企业的成本预算和产品的市场定位来综合考虑。如果产品的附加值较高，对性能要求严格，那么可以适当选择价格较高但性能优良的粘合剂；对于一些对成本较为敏感的产品，则应优先考虑性价比高的粘合剂。
2、使用成本：除了粘合剂的采购价格外，还需要考虑其使用成本，包括粘合剂的用量、添加方式、干燥或固化条件等。例如，某些粘合剂需要在特定的温度、湿度条件下进行干燥或固化，这可能会增加能源消耗和设备投资；而一些粘合剂的用量较大，虽然单价较低，但总体使用成本可能并不低。因此，要综合考虑这些因素，计算出实际的使用成本。
四、环保要求
1、是否含污染物质：随着环保法规的日益严格，工业生产对环保的要求越来越高。在选择粘合剂时，需要考虑其是否含有有害物质，如重金属、挥发性有机化合物（VOCs）等。含有这些物质的粘合剂在使用过程中可能会释放到环境中，对空气、土壤和水体造成污染，同时也可能危害操作人员的健康。因此，应优先选择环保型粘合剂，如以高分子材料为基础的粘合剂或可降解的合成粘合剂。
2、废弃物处理难度：使用后的产品及其废弃物的处理也是一个重要的环保问题。如果粘合剂难以降解或处理，可能会导致废弃物堆积，增加环境负担。因此，要选择易于处理的粘合剂，或者选择能够使 产品在废弃后易于回收再利用的粘合剂。
五、供应商服务与技术支持
1、产品质量稳定性：选择具有稳定产品质量的供应商至关重要。稳定的产品质量可以保证生产过程的连续性和产品质量的一致性，减少因粘合剂质量波动而导致的生产事故和产品质量问题。可以通过考察供应商的生产规模、生产工艺、质量控制体系以及客户评价等方面来评估其产品质量的稳定性。
2、技术支持能力：在使用粘合剂的过程中，可能会遇到各种技术问题，如粘合剂与的适配性问题、生产工艺的调整等。因此，供应商的技术支持能力非常重要。一个好的供应商应该能够提供的技术指导和解决方案，帮助用户优化生产工艺，提高产品质量，降低成本。
