针对钢铁行业生产过程中产生的烟气除尘灰和环境粉尘等固废资源产量高、处置难、传统法利用率低、二次污染严重等问题，河南远征冶金科技为此研发的钢厂除尘灰固化减排及资源化集成技术。
采用该集成技术，通过智能配料、输送、均化、成型固化系统，将钢铁除尘灰转化为满足炼钢用的造渣剂或冶炼辅料，实现了除尘灰减排及高效资源化的绿色发展。
钢厂除尘灰等固废资源产量高、处置难度大、传统回配、烧结法缺乏科学处理、二次污染严重、资源利用率低等问题，创新了除尘灰固化、免烧结、免冶炼、免炼焦工序的除尘灰固化新材料及资源化智能处理装备，经国内外20多家企业应用，达到了良好的示范效果。
该项目用于钢铁行业除尘灰（钢渣磁选粉、氧化铁皮、除尘灰、返矿粉、炼钢转炉污泥等）资源化处置，减少烧结、炼铁、炼焦等工序，年处理50万吨，可增加钢产量25万吨；节省进口含铁品位65％的澳矿37.5万吨；节省焦炭生产量20万余吨；节约炼焦煤30万吨，年减少二氧化碳排放78万吨，减少二氧化硫排放2500吨；节约用水100万吨，经济、社会效益极为可观。
将钢厂除尘灰团固化为炼钢冷却剂、造渣剂辅料，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化原料结构，节省能源，降低炼钢生产成本，同时实现含铁资源循环利用。
本项目符合国家发展循环经济的产业政策，是促进钢厂降本增效，改善环境的新兴项目，对促进钢铁行业固废减排资源化、实现双碳目标和绿色发展具有十分重要意义。
