钢铁工业固体废弃物主要包括：剥岩、尾矿、钢铁渣、尘泥 、氧化铁皮、电厂粉煤灰和炉渣、废耐火材料及少量废酸、废油、含铬污泥等危险固废。目前钢铁工业固体废弃物综合利用率较低，尤其是钢渣的利用率不到30%。未得到利用的固体废物长期堆放不及时处理，会导致后期处理难度大，还会占用土地和污染环境。钢铁工业固体废物综合利用是节能环保战略性新兴产业的重要组成部分。八部门日前联合印发《关于加快推动工业资源综合利用的实施方案》，提出要在2025年，实现工业固废综合利用率达到57%，主要再生资源品种利用量超过4.8亿吨的总体目标。
钢渣每吨钢产生量 100 ～ 150 kg，主要包括转炉钢渣、电炉钢渣和平炉钢渣 3 种。钢渣作为二次资源综合利用有 2 个主要途径，一是作为冶炼溶剂在钢厂内循环利用; 另一个是作为筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
含铁尘泥处理及利用
含铁尘泥主要包括烧结尘泥、高炉瓦斯灰( 泥) 、转炉污泥、电( 转) 炉除尘灰、轧钢氧化铁鳞、出铁场集尘等。传统的高炉－转炉钢铁生产工艺中，含铁尘泥总产生量一般为钢产量的 10% ～ 15%。其中烧结工序粉尘产出量占烧结矿产量的 3% ～ 4%，炼铁工序粉尘( 泥) 产出量占铁水产量的 3% ～4%，炼钢工序尘泥产出量约占钢产量的 2% ～ 3%。国外含铁尘泥用专用工艺及设备处理比例较高，主 要 包 括Oxycup 工艺、DK 工艺、转底炉工艺、回转窑工艺、冷固结球团工艺。德国、日本、美国钢厂含铁尘泥处理比例已接近 100%。
高炉渣处理及利用：现代高炉炼铁生产中，高炉渣的处理主要采用水力冲渣方式。我国大部分高炉渣采用水淬工艺加工成水渣，水渣具有潜在的水硬胶凝性，可以作为的水泥原料，制成矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥等。
