钢铁工业是高耗能和高污染企业，虽然经过与企业的共同努力，钢铁行业的污染问题已经得到了有效的改善，但仍然不能从根本上遏制住钢铁工业对环境的污染。
钢铁工业中涉及到一系列工序，每道工序都会排出各种各样的残料和废物。按污染物状态可分为固态、液态、气态。其中液态的有废水以及其中所含有的 SS、油、氨氮、酚、氰等有害有毒物质;气态的有 C02、NOx、H2S、CO 以及 VOC 与烟尘等颗粒物:固态的有尘泥、高炉渣、转炉渣、氧化铁皮与耐火材料。
我们钢铁行业的生产装备大型化储能不足。其次，钢铁产品缺乏较高的附加价值，存在大量的低水平产能，且生产质量无法达到市场标准，严重浪费能源和资源，并产生了较大的环境污染问题，无法有效回收可燃性气体，煤气的放散率也比较高，不能通过有效措施回收转炉煤气等。
钢铁冶金生产过程中许多工序会生成粉尘和污染物，比如烧结、炼铁、炼钢连铸、轧钢等，若是直接将生产废气排放大气环境，会增加大气、氮氧化物浓度。钢铁冶金企业尚未能够从源头控制大气污染，难以实现对颗粒物和污染物的有效滤除。
为了保证钢铁冶金行业的可持续发展，需要有效处理冶金工程发展和生态环境保护之间的关系，制定有效的策略提升环保工作水平，实现冶金工程的绿色可持续发展。
河南省远征冶金科技有限公司联合河南大学组成的创新团队长期致力于工业粉尘减排及资源化利用的，针对国家排放、排污许可、禁止外运的要求，围绕冶金行业大气污染控制、固废物（烧结粉尘、高炉粉尘、转炉尘泥、除尘灰、电炉粉尘，铁鳞等含铁尘泥）资源化等领域关键共性技术需求，针对冶金行业含铁尘泥处理难，传统回用烧结不科学、影响正常生产、传统冷压球团弊病多、成型后极易粉化等问题，研发了冶金行业烟气污染物协同控制与资源化集成技术，创新了免烧结、免烘干的冶金行业除尘灰成型固化炉料工艺技术，为国内外20多家冶金企业提供了解决方案，实现冶金行业除尘灰减排和资源化利用近100万吨/年的产业化示范效果。
