据统计，2022年我国钢产量10.13亿吨，钢铁行业从原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等数10道工序，将产生占钢产量的10%的烟气除尘灰和环境粉尘粉料，铁含量(TFe)在30-70%，同时含有一定含量碳和钾、钠、锌等有害元素，每年产生固废资源达近亿吨，如处理不当，不但浪费巨大资源、加重二次环境污染，且给区域生态环境带来巨大压力。
钢厂除尘灰球团处理技术现状
从目前开展钢厂除尘灰冷固球团的企业来看，部分企业因设备不配套、原料配比不科学，粘结剂、固化剂不适应，造成除尘灰先消解、成型率低、球团强度小、球团干燥、含钙高易粉化等问题。
尤其是部分钢厂采用外包方式，由于承包方对除尘灰成型工艺及粘结固化材料不懂，加上双方都不愿意在工艺设备方面加大投资，致使多年徘徊在试验或不能产业化的状态。
钢厂除尘灰行业共性关键问题
钢厂除尘灰（含铁尘泥）来源工序多、产量大、成份复杂、含钙高、粒度小，研发适用的固化材料和成型装备是关键。
河南远征冶金科技研发的除尘灰固化新材料，改善了除尘灰不易固化的性能，增强了除尘灰凝聚固化力和耐高温性，突破了传统材料适应性差、粘结力低、球团易粉化等技术瓶颈，具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，强度高、成本低、化渣快、循环率高等特点。
