在钢铁冶炼压制过程中产生的冶金含铁尘泥是一种含铁较高的物质，据统计，我国钢铁企业产生的含铁粉尘和污泥约占钢产量的10%，还含有部分氧化钙和碳等有用物质，具有十分可观的回收利用价值。传统方法都是将含铁尘泥堆放或者填埋，但会占用大量的土地还会对环境造成潜在的污染。
冶金含铁尘泥对生产环节的影响
尘泥在钢铁冶炼过程中产生各种不利影响，尘泥利用情况的好坏很大程度影响着钢铁冶炼的顺利进行。
1、对烧结工序的影响
烧结生产的原料制备过程中，混合制粒是一种处理尘泥比较有效的方法，但由于除尘灰较轻，且配加比例较小，不易下灰，影响配比稳定，同时由于电厂除尘灰的亲水性较差，堆密度与其他物料相差较多，对混合制粒也产生较大影响。烧结过程中，烧结机在电除尘过程中，大量尘泥会使烧结烟道负压上升，温度下降，为保证参数稳定，需降低料层厚度，增加燃料，提高风量，从而减小尘泥对烧结机的损害。同时由于钾、钠、锌等元素在烧结过程中与氧元素富集，影响料层透气性，进而影响烧结矿品纹的跌和质量。
2、对炼铁工序的影响
高炉炼铁生产过程中，冶金尘泥中的有害元素进入高炉中，在高炉内富集，会造成锌循环，由于闭路循环的生产方式，这些高含钾、钠、锌等富集在高炉上会结瘤，堵塞管路，破坏高炉炉衬，既影响高炉顺行又影响生产。
3、对炼钢工序的影响
在炼钢生产中尘泥作为炼钢造渣剂、冷却剂和助溶剂原料，能提高化渣速度、除磷效果，对降低转炉能耗效果明显，且能增加金属收得率。
4、对环境的影响
因为含铁尘泥粒度细，流动性好，尤其是小于5um的粉尘能长期悬浮于空气中，影响工人身体健康，风干后飘散于大气中，严重影响空气质量，污染周边环境;含铁尘泥同时含有较多粒径小的低沸点碱金属，与空气接触时易于空气中的氧反应，产生有害气体，从而污染空气。
