随着国内球团生产的快速发展，采用进口赤铁矿粉作球团生产原料越来越多，就连竖炉球团生产、安钢、长钢等企业，也部分采用赤铁矿粉造球。已有生产试验研究和实践证明，采用赤铁矿粉生产球团与磁铁矿粉相比，有着较大区别。因此，随着我国球团生产采用赤铁矿粉比例的增加，认识和讨论赤铁矿粉球团生产的关键技术问题，有着重要理论价值和实际的意义。
早于上世纪70年代，我国球团工作者提出了赤铁矿球团与磁铁矿球团区别，此后无一不提出赤铁矿球团与磁铁矿球团在工艺技术和固节机理方面不同特点，以往对这种区别和不同特征的认识，距离比较远，但现在，对近年球团实验和生产时间归纳起来，赤铁矿球团与磁铁矿球团相比，在成球、固结机理和工艺技术上，主要有以下区别和特征。
赤铁矿成球难
赤铁矿粉成球难，表现为：湿球落下强度低，难达到球团生产对生球落下强度的要求。
生球质量与精矿细度关系不大，提高-325目比例难达到生球质量要求。
合格生粉水份大，干燥时间长，耗能高。
铁矿粉球团难焙烧
实验和实践证明，赤铁矿粉比磁精粉球团难焙烧，主要表现为：预热和焙烧温度高、时间长、成品球强度低，单一赤铁矿粉球团，即使采用超常的温度和时间焙烧，也达不到合格强度的要求。
改善赤铁矿粉球团质量与技术问题的对策。
对赤铁矿粉球团质量与技术问题的分析
采用赤铁矿粉造球比磁铁矿粉球团存在着造球难、烧结南、热耗高、成品球质量差等问题，这些质量和技术问题主要由赤铁矿粉的特征所决定，赤铁矿粉特征有以下三方面：
赤铁矿粉粒度细，比表面积小，这是与磁铁矿粉的大不相同，也是造成赤铁矿粉造球难的主要原因。
赤铁矿球团在焙烧过程中不放热，其固结机理主要为氧化铁的晶粒长大和再结晶，由于氧化铁不会再氧化，磁铁矿粉球团在预热焙烧过程中四氧化三铁氧化为三氧化二铁，放出大量热，占链篦机-回转窑球团热耗约为34.12%，磁铁矿粉球团的固结机理主要三氧化二铁的再结晶长大，固结强度高。
赤铁矿粉球团成品球的冶金性能差，均需还原强度问题，都是球团在还原过程中产生体积膨胀的结果，赤铁矿粉球团的固结由于没有晶路连接，造成不仅还原膨胀指数值高，低温还原粉化也很严重。
改造赤铁矿粉球团质量与技术问题对策
赤铁矿粉混合30%左右的磁铁矿粉，以改善混合精粉的成球性，这是解决赤铁矿球团造球难、焙烧难、冶金性能差的一项配矿技术。
配入部分熔剂，生产低碱度球团，是改善赤铁矿粉成球和焙烧性能，改善成品球团冶金性能的一项工艺技术。
对赤铁矿采用高压辊磨，提高其比表面积和改善矿粉的表面形态，是有效改善赤铁矿粉成球、焙烧和成品球质量的关键技术。
结论
1.赤铁矿与磁精粉球团相比，存在着粒度细度比表面积小的特征，造成成秋性差，生球落下强度低。
2.赤铁矿粉与磁精粉球团比较，由于没有四氧化三铁的氧化放热，造成预热和焙烧温度高，时间长，能耗高，生产力低，成品球抗压强度低等质量问题。
3.赤铁矿粉与磁精粉球团比较，由于固结强度低，造成成品球冶金性能的RSI和RDI指标差。
4.赤铁矿粉配加30%左右的磁精粉造球，是改善赤铁矿粉球团成球难、焙烧难、冶金性能差的一项配矿技术。
5.赤铁矿粉造球，配入少量石灰石粉，生产碱度为0.2-0.3的酸性球团，也是解决赤铁矿粉造球你那、焙烧难和冶性能差的一项工艺技术。
6.细磨赤铁矿粉不是解决其成球难、焙烧难和冶金性能差的技术措施，对赤铁矿粉进行二道高压辊磨，改变其颗粒形貌和提高比表面积，是解决赤铁矿粉造球难、焙烧和冶金性能差的关键技术。
