炙热的球团矿，必然造成劳动条件恶劣，运输和储存困难以及设备的先期烧损等，故必须进行冷却。同时，冷却也是为了满足下步冶炼的工艺要求。此外，在带式陪烧机上的球团矿冷却，将能有效地利用废弃热能，节省燃料。此外，在带式配烧机上，冷却时采用先鼓风后抽风的冷却方法，还可减少台车受高温的影响和强化冷却过程。
球团的冷却速度与球的直径有关，研究证明与球团直径呈正比。因此，直径愈小冷却愈快。
冷却速度是决定球团强度的重要因素。快速冷却将增加球团破坏的温度应力，降低球团强度。实验指出，经过1000℃氧化和1250℃焙烧的磁铁矿球团矿，以5（随炉冷却）~1000℃/min（用水冷却）的不同速度冷却到200℃，其结果是：冷却速度为70~80℃/min时，球团强度。当；冷却速度超过最适宜值时，抗压强度的下降是由于球团结构中产生逾限应变引起焙烧过程中所想成的粘结键破坏所致。这一点还可由总孔隙率增加得以证明。以100℃/min的速度冷却时，球团强度与冷却的球团最终温度成反比。用水冷却时，球团抗压强度从单球2626N降至1558N，同时粉末粒级（12~3mm）含量增加3倍。为了获得高强度的球团，应以100℃/min的速度冷却到尽可能低的温度，进一步的冷却应该在自然条件下进行，严禁用水或用蒸汽冷却。
