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炼钢、炼铁冷固球团可行性分析报告

2022/11/24

  一、项目概述

  1.随着我国钢铁产量不断攀升,对炉料的需求提出了更高的要求,合理的炉料结构越来越受到各大钢铁企业的重视,随着矿石资源的日趋紧张,伴随着钢铁企业产生的二次含铁资源(烧结除尘灰、高炉除尘灰、炼钢转炉、氧化铁皮等含铁原料)这些含铁原料含铁量高达40%,有些企业将部分含铁尘泥返回烧结加以利用,但由于该物料用普通粘结剂难以成型,致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不到高炉应用要求,只能放进废料场积存,既造成环境污染又浪费资源。如何提高"资源利用率、优化炉料结构、提高球团冶金性能"、解决现有冷固球团粘结剂质量及含铁尘泥粉料再利用、实现企业良性循环的发展。

  二、项目提出的依据

  根据冶金部"七五"环保计划纲要要求,"含铁尘泥利用研究"列为全国科研课题。

  三、冶金矿粉及含铁尘泥球团粘结剂项目

  我公司研制的球团矿粘结剂是采用高分子化工原料、催化剂、表面活性剂等配置而成。

  1.高分子球团粘结剂(纯胶),物料含水量小于2%、品味下降0.3%,温水调制度,能随水渗透,与其他物质混合时,分散性、渗透性非常强,有助于脱膜,提高生球产量,当胶体水分蒸发时,胶体粒子能牢固附在物体表面,形成极强的粘结性,可提高球团的抗压强度, 降低球团的膨胀系数。抗压强度≥2000N

  1.复合型球团快速粘结剂(物料含水量小于6%,须加入5—8%的干燥剂/吨,热水调制)胶粒能迅速填充在物料颗粒的间隙中,因其塑性使生球表面形成坚硬外壳,当生球收到冲击时不至于破碎,提高生球的落下强度。抗压强度≥2000N。

  2.锈化球团粘结剂(物料含水量小于5%,冷水调制)该粘结剂是由化工原料配制而成,是冷固球团产生化学反应,使球团固结、氧化、干燥、不降低球团品位。球团必须加入5—10%生铁屑。抗压强度≥1500N。

  3.焦末及非金属粉末成型粘结剂,该粘结剂具有耐温性能(1000℃),成型强度高,固定碳降低小于0.3%,化学活性强。抗压强度≥1000N,转鼓≥75%。

  四、炼钢用冷固球团的作用及使用方法

  1) 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。

  2) 冷固球团的加入量为25公斤/吨。

  3) 加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。

  4) 加入钢种不限。

  五、工艺流程

  4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行烘干去除水分),加入搅拌机混料,加入粘结剂搅拌,经压球机压制成球,存放两小时左右(原料烘干条件下),自然硬化干燥。所得到的冷固球团具有粒度均匀、强度高、冶金性能好的特点,冷固球团在汽车运输及皮带输送过程中不会造成粉末。

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周老师12:45:15
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