在大气污染治理日益加强、排放、排污许可等环保法律法规、政策的实施的今天，在“双碳”目标下，开展钢厂除尘灰减排及固废资源化产业化，是钢铁行业实现双碳目标、绿色发展的有效途径。
从目前开展钢厂除尘灰成型的企业来看，部分企业因设备不配套、原料配比不科学，固化剂不适应，造成成型率低、球团强度小、含钙高易粉化等问题。
尤其是部分钢厂采用外包方式，由于承包方对除尘灰成型工艺及粘结固化材料不懂，加上双方都不愿意在工艺设备方面加大投资，致使多年徘徊在试验或不能产业化的状态。
针对国家对钢铁行业排放、排污许可的强制要求；围绕钢厂除尘灰产量大、处理难、传统处理法不稳定、应用弊病多等问题。河南远征冶金科技有限公司研发了“钢铁行业除尘灰减排固化处理集成技术、工业含碳粉体资源化技术、工业烟气污染物净化与资源化集成技术”等20项专利成果。
智能除尘灰成型装备：采用智能配料、输送、均化、成型固化的自动化线，将钢厂除尘灰成型固化为炼钢辅料：减少消化、烧结、炼铁、烘干工序，具有投资少、见效快等特点。
除尘灰固化新材料：具有除尘灰不用消解、成型率高，固化快，不粉化、强度高等特点。
除尘灰球团性能：用于炼钢辅料，具有粒度均匀、透气性好、熔点低、造渣效果好，可替代部分石灰、莹石，缩短冶炼时间等特点。
采用该集成技术，使传统的“除尘灰-堆放-外排（或烧结）-严重污染”工艺，简化为“除尘灰-成型-炼钢-节能减排”工艺，减少碳排放及CO2、SO2、粉尘污染排放、省原料、省焦炭、增钢产量、节水节电。实现除尘灰污染环境的治理，回收了铁资源，降低了炼钢辅料的消耗，是钢厂实现双碳目标，促进绿色发展的重要途径。
