有色冶金废渣具体指的是在有色金属冶炼的过程中产生的各种有色金属残渣，其中常见的有铜渣、锌渣、铝渣、镍渣等。除开这些，还有从铝土矿提炼氧化铝时排出的赤泥、轧钢过程中产生的氧化铁渣等等。通常，有色金属废渣经过水萃取后呈现亮黑色的致密颗粒物。如果将铜渣至于回转窑内进行氧化焙烧，再用还原法处理，可回收粒铁、铜、锌、铝、镍等重金属炉渣中含有大量的铁化合物，可用其替代铁矿粉作为原材料。有色冶金废渣应用较为广泛。回收技术也一般采用的几种方法。
选冶法
此法常用于有色金属尾矿的回收中。尾矿所含金属相对较少，粗精矿的回收率偏低，使得尾矿中有色金属的提炼效果不理想，产生的经济效益就很小，矿山企业的积极性很难调动。应用选冶法，上述问题能得到解决。
湿治法
此技术是目前国内冶金废渣回收常用的一种，有效方法之一。湿法冶金主要是利用酸、碱、微生物水溶液浸出的方法，对废渣中的金属元素进行提取，再用电解法对水溶液中的金属进行抽取。此回收法对劳动条件的要求较低、回收过程不会产生高温和粉尘等危害、金属回收效率较高、有害气体排放小等等，属于清洁型生产工艺。常常被用作于尾矿再开发和复杂废渣冶金当中。该技术的应用现状如下：1.对铅锌精矿进行焙烧的过程中，矿石中所含的大量金属元素很容易聚集到烟尘中，在氧化性条件下，焙烧所形成的烟尘会挥发，故可直接应用湿法冶炼对其中的金属元素进行回收。2.在 粗铜冶炼的过程中，会产生大量电收尘烟尘。约含有2.5%的铜，10%的锌。如若对此类烟尘进行直接返回炉内冶炼，无法回收到废渣中的有色金属，还可能对粗铜的冶炼过程形成影响。湿法冶炼可解决这个问题。用水加渣粉球团粘结剂均匀搅拌对废渣进行浸泡处理，将一些难熔物质成型。这个过程里，铜和锌等金属元素会溶于熔剂中，之后便可将溶液中的金属元素提取出来。3.由于镍渣中含有大量有价金属，湿法冶炼进行回收，让渣中的金属融到溶液中。过滤、结晶、脱水可获得镍和铜。
干冶法
指的是在高温条件下，对有色金属废渣进行提炼。整个工艺过程不需要水溶液，但是该方法在冶炼过程中需要消耗大量的能源，还生成多种污染物，对环境造成严重的污染，于是在实际中应用的很少，不过通过该方法，能从冶炼废渣中回收到有价金属，可减少矿石的使用，降低生产成本，一些小冶炼厂仍在使用此方法。
在未来一段时间内，加大有色冶金废渣回收技术的研究力度是由必要的。虽然以上三种技术都能对冶金废渣进行有效回收，但应当对现有的选冶法和湿治法来不断的改进和完善，满足环保要求的前提下，提高金属的回收效率。这样才能真正的变废为宝。
