21世纪以来我国钢铁产业高速发展，高炉产能迅速扩张，高炉向大型化发展成为共识，为提升对大型高炉的驾驭能力，对各种生产模式和操作路线持续探索，从学、模仿到自我提升、创新，逐步形成了符合自身独特性、系统性的高炉操作管理理念。在此结合生产实践以及作者对大高炉操作的理解，针对近些年在炼铁业普遍关注、讨论较多一些热点问题，交流一下认识和体会。
关于精料
近些年炼铁业内对精料和经济料的争论问题很多。高炉大型化对原燃料质量要求更高，同时考虑当前原料资源总体劣化合成本竞争压力，单纯强调精料或经济料都不可取。总体而言，良好的原料质量是高炉健康运行的重要保障，精料方针应该贯彻，但对精料内涵需要合理的解读。
制定炉料方针不能孤立看待高炉原料价格和成本，以生铁成本为指针、高炉综合效益长期效益大化为目标，制定炉料方针才是目的。对低价格、低品质原料和取舍，需充分评估其对高炉顺行、产能、指标、长寿等个方面的长短期影响。
超出市场资源供给以及内部处理能力和原料质量要求没有可持续性，但应保证和炉容级别相匹配的基本质量，关键质量控制要有红线意识。对装备多座不同炉容高炉的企业，重点要好内部资源的合理调配，进行差异性分配管理工作。
从某种意义上讲原料稳定比质量更重要。稳定性既包括铁前各道工序原料结构、品种、化学成分、理化指标的长周期稳定，也包括仓位、筛分管理等过程控制环节的稳定。高炉在稳定的原料条件下，才能进行操作制度优化调整，消除某些原料质量缺陷的不良影响，促进高炉生产指标提升。为适应当前的严峻环保形势，实现与城市和谐共融。
精料不能局限在入炉品味、强度等传统指标，也不必过分追高。高炉指标和成本控制好的时期入炉品味在58%左右，在此并不是指提升入炉品味不好，只是影响高炉生产的因素很多，应该把只要精力放在影响高炉生产的重要环节，分清轻重缓急，在传统精料质量合理控制基础上，需要关注炉料熔滴，还原度和冶炼性能的改善和提升。
炉料结构
中国高炉炉料结构基本是以烧结矿占主导地位，很多欧美企业则把球团作为一种主要炉料。近几年从降能耗、环保减排等角度出发，主张高球团结构冶炼的舆论日益增多。依然认为烧结矿是综合冶炼性能好的原料，在致力于全烧结系统实现超低排、提升生产效率的同时，大幅度提高球团入炉比例。目前国内普遍以酸性球团为主，要生产适合高炉高球比冶炼需求的球团，从生产模式、工艺路线、资源选择等方面还需要不断改进完善。
高炉操作
布料制度选择是手段，评价其好坏的标准和达到目的的主要是以下几点：
有助于炉温的充沛稳定
有利于料尺动态稳定
有利于降低压差和良好透气性
有利于获得较高的煤气利用率
近两年因环保政策，高炉生产条件频繁变化波动，几座高炉的布料制度出现阶段性调整和分化现象，通过长期效果对比，高炉均衡稳定，产能指标好的状态基本都是在平台漏斗为核心的布料模式下实现。在具备这两方面基本元素，仍然是保证高炉生产技术指标提升的优先之选。
关于风氧使用
高富氧是高炉强化的重要手段，建立在合理风量基础上。在高炉炉腹煤气量承载能力一定的情况下， 过度强化提产，小风高氧操作容易造成炉缸工况劣化，对高炉长寿也会产生不良影响，通过燃料比的降低实现产量提升相对大幅度富氧更经济、合理。
关于加钛护炉
高炉炉役后期加钛护炉是常用手段。钛负荷高时期铁中含钛达到0.15-.016%，造成渣铁粘稠，高炉操作难度大。虽然炉缸侧壁温度能够得到控制，但往往是在高炉产能、指标和炉况稳定性大幅度下降后的被动结果。因此针对加钛护炉操作逐步进行调整，认识如下：
现在大型高炉炉底很少出现问题，侵蚀严重基本都是炉缸侧壁。加钛对炉底的保护效果明显优于炉缸侧壁，钛负荷过高容易造成炉缸中心活度下降，加剧铁水环流，炉缸侧壁钛沉积保护力度降低。
兼顾炉缸长寿和高炉顺行，炉役中后期加钛护炉要加适量，适度提升烧结或球团的含钛精粉替代单独高钛炉料，控制铁中钛含量峰值在0.10%左右，既能达到长期缓慢钛沉积护炉效果，高炉炉缸活度也不会过度下降。
主要采取适度控制高炉冶强、调整风口布局、强化冷却和原燃料质量改善等手段配合，相比炉缸严重侵蚀后大幅度加钛效果更好。
以上对高炉生产相关问题的探讨是基于多年以来生产实践的认识，各钢铁企业有自己的经验和观点，都有冲突难免。
高炉冶炼的综合性很强，不能孤立的解读局部问题，各钢铁企业只有充分结合自身的内外部生产条件和特点。各管控环节合理匹配，才能达到稳定、高产、低耗、长寿、环保的终目标。
