为探究炼焦除尘灰在球团矿生产中使用是否可行，开展造球过程中配加炼焦除尘灰研究。结果表明，炼焦除尘灰作为造球原料，对生球指标影响不大，符合工业的生产要求。以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下，炼焦除尘灰配加比例不能超过0.4%，不然球团在被烧过程里会发生粘结，甚至影响球团矿生产。炼焦除尘灰的配加可改善球团矿低温还原粉化性能，降低球团矿还原膨胀率。
经济快速发展伴随的是资源和环境破坏的大代价，节能减排是实现美好生活必走的路。钢铁工业作为资源、能源密集型产业，典型的能耗高、污染高的产业。消耗了大量的铁矿石、煤炭、水等等有限的资源，同时排出大量废弃物，对环境压力亦很大。目前看来，国内钢铁工业的发展面临环境和能源的双重制约，成为影响钢铁工业生存和发展的瓶颈。于是钢铁工业成为了节能减排政策的重点，加大力度，提高能源利用的效率，实现低能耗，低污染。
近年，干熄焦技术是钢铁企业焦化工序重要技术手段，生产过程中会产生大量粒度很细、固定碳含量高的炼焦除尘灰，属于二次资源，若将其长期堆放，会造成空间及二次资源浪费，还会对周边环境造成严重污染。
炼焦除尘灰性质
炼焦除尘灰固定碳含量较高，为83.82%，从化学成分看来，将其用于球团生产，一定比例使用条件下可适当降低焙烧温度，节约燃耗。
粒度检查说明，炼焦除尘灰小于320，目的粒级占比为33%，小于200目的粒级占比为47%，相对常用球团矿生产原料，其粒度较粗，从粒度组成看来，其在球团生产中使用会用一定的不好影响。
干球抗压强度指标的变化
炼焦除尘灰作为造球原料使用时，对生球指标影响不大，随着炼焦除尘灰配比的提高，生球落下次数有所提高。生球、干球抗压强度变化不大。由于炼焦除尘灰的特点，在造球过程中，球团粒度变小，在同样的造球时间内，生球团粒度越小。对生球进行爆裂性能检测，显示，炼焦除尘灰的配加对生球的爆裂性能没有影响。可见，炼焦除尘灰作为造球原料，对生球指标影像不大，符合工业生产的要求。
生球指标来看，炼焦除尘灰作为造球原料使用影响不大，不过考虑到炼焦除尘灰的固定碳含量高，焙烧后对成品球团的影响大，于是对生球进行焙烧，研究成品球质量变化。
成品球团矿抗压强度
由于炼焦除尘灰的固定碳含量很高，需要制定合理的焙烧制度，探索实验，综合成品球团矿各类指标性能，确定焙烧制度开展焙烧实验，对成品球团矿抗压强度进行检测分析。
成品球团矿抗压强度变化
炼焦除尘灰配加比例小于0.6%时，成品球团矿的抗压强度可满足工业生产的要求。当其配加比较超过0.6%以后，成品球团矿的抗压强度会急剧下降。可以看出焙烧后的成品球团矿，炼焦除尘灰配加比例超过0.4%时，焙烧过程中球团之间会发生不同程度的黏结现象，炼焦除尘灰配比越高，黏结现象越严重。可见，在以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下， 炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%，否则球团在被烧的过程中会发生粘结，甚至恶化球团矿生产。
球团矿冶金性能
球团矿低温还原粉化指数变化
随着炼焦除尘灰配比的增加，球团矿低温还原粉化性能有改善趋势，说明就球团矿低温还原粉化性能而言，炼焦除尘灰的配加可使其得到改善，减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。
球团矿还原膨胀率变化
对成品球团矿进行了还原膨胀率检测，显示，随着配焦除尘灰配比的增加，球团矿还原膨胀率有降低趋势，就球团矿还原膨胀性能而言，炼焦除尘灰的配加可降低球团矿还原膨胀炉率。
小结
从生产指标来看，炼焦除尘灰作为造球原料，对生球指标影像不大，符合工业生产要求。
以大磁铁精矿为主要原料的球团生产条件下，炼焦除尘灰的配加比例要小于0.4%，否则球团在被过程中发生粘结，恶化球团矿的生产。
就球团矿冶金性能而言，炼焦除尘灰的配加可改善球团矿低温还原粉化性能，降低球团矿还原膨胀率，减少高炉生产球团矿还原过程粉末量的生成。
