伴随国民经济发展，从大炼钢铁而不得到逐步摸索发展，再到技术稳定和程度，再到飞速壮大，钢铁冶金在国内的发展经过了几多的沉浮。
钢铁企业虽占地位主要，但其比重仅仅是一部分，因为总体工业规模中， 行业的多样性的普遍性，严控钢铁冶金企业的环保，是为了熊主要方面入手控制，虽然不能根本上解决问题，但这是一个必然的过程。
钢铁冶炼企业中，矿山开采到烧结球团，再者是高炉、转炉冶炼，再到铸造和轧制到后面的表面处理和改性，在环保层面，固废到危废，废弃到分成，废水到污水，都关系着环境质量和安全。
先来看看在钢铁冶金企业中有着基础地位烧结和球团生产工序。烧结和球团生产，在钢铁企业中占有基础地位，生产是否顺利，产品质量是够过关，直接影响后面工序的进程和消耗。烧结相比球团，产能发达，大规模化生产带来便利，但是生产消耗也大，这就带来了较为严重的环保压力，废气量大，烟气处理困难，无用碳排放偏高，回收较为困难。
烧结相对球团生产，环保压力更大，且不好控制，那么限制烧结矿倡导球团矿的生产，也是欧美多国家实行的方式，控制烧结，取代的是大力发展球团矿生产。基于烧结，球团环保的压力更大，减排的难度也很大。
综合看来，球团矿有着很明显的优势，球团矿生产过程中引入其他辅料、燃料少很多，不管是在品味控制还是在综合消耗，都有烧结矿不能比较的优势，此优势对高炉说来十分明显。球团矿的配比高低直接决定了高炉入炉品味，也决定了高炉冶炼中的综合焦比和高炉的利用系数。
原来适合于烧结的含铁原料，开始转向球团用，原料要求比常规球团生产需求差很多。原料处理便是一个需要认真对待的问题，不管是原料分类，原料筛磨，需要切实可行的方案。
确定原料之后呢，熔剂的选择和配比会直接影响球团生产效率，保证高炉入炉碱度前提下，如何大效益降低球团矿生产中熔剂的引入，不仅直接影响到竖炉或回转窑的球团生产效率，更决定了后面的高炉利用系数。
针对球团粘合剂的生产，解决成球性、生球爆裂、熟球抗压和冶金性能等等的问题成为重中之重，国内说来，河南省远征冶金科技有限公司在工业应用方面说来是比较成功的，开发的不含硫磷等物质，球团品味不降、添加量极低的粘合剂，也是广泛赢得了市场用户的认可，无论环保政策如何调整，说取得了进步谁就占了先机。
