能源、资源密集型工业当属钢铁行业。钢铁生产中，1吨粗钢大约耗0.7吨左右煤炭，1.5吨左右的铁矿石，及大量的石灰石和其他的原料，同时排放大量废渣、废水和废气。总结下来，固体废物主要有高炉渣、钢渣、含铁尘泥、环境尘泥、废旧耐材、自备电厂粉煤灰和脱硫石膏等。粗略算计，每年钢铁工业固体废物产生量大约占全国工业固体废物产生量的18%。
来看看钢铁工业主要大宗固体废物综合利用的进展
固废物的一些特点：a.产生量大。b.钢铁生产环境界面复杂导致固体废物种类多，成分复杂。不同工序产生的含铁尘泥成分不同，冶炼不锈钢与普钢的钢渣成分不同。c.钢铁企业多，集中度不高，单个企业对一些量小的固体废物种类难以规模的经济利用。d.含有害物质少，收集较为容易，运输、加工和处理，可作为原材料资源再利用。
钢铁企业观念逐年在发生变化，废渣处理投资加大了，过去直接抛弃或简单利用变成了更深刻的变废为宝，尤其是冶金渣、含铁尘泥为代表的固体废弃物利用水平得到不断提升。
钢渣的综合利用进度
以往，钢渣通过简单破碎磁选回收废钢后，由于尾渣体积安定性不良、钢渣粉早期活性低、易磨性不佳等的原因影响了它们在水泥、混凝土中间的应用，因此导致直接用于工程回填甚至抛弃。后来，随着钢渣处理、破碎磁选技术的推广应用，以及钢渣应用技术的突破，为钢渣的综合利用奠定了基础。
含铁尘泥的综合利用进展
含铁尘泥含铁较高，有很好的经济价值。目前，钢铁企业将粒度较大的含铁尘泥作为原料的一部分直接配入烧结混合料，过细的含铁除尘灰通过加入粘结剂压制成球后再作为烧结配料炼钢助熔剂，通过厂内循环基本实现全部综合利用。
氧化铁皮综合利用
主要用于生产铁氧体预烧料、氧化铁红、磁性材料、还原铁粉和粉末冶金产品等，充分利用了氧化铁皮含铁品味较高的特性，实现了铁素的价值提升。需要一提的是，使用粘合剂加入到氧化铁粉中生产冷固球团，改变了铁粉只能滚球的现状，生产效率提高了30%，可使来源于冶炼行业中的副产品通过加工既满足钢厂造渣的需要，又将废料再变成钢，实现了炼钢过程的良性循环，解决了炼钢过程中难熔的现象，渣的熔点得到了降低，保证了渣的良好流动性。应用冷压球团粘结剂，还可使钢铁料消耗和石灰的消耗都有所降低，已有多家炼铁、炼钢、化铁炉等行业应用。
含锌含铁尘泥的综合利用
含锌的含铁尘泥主要包括高炉炼铁煤气净化过程中收集的粉尘或尘泥、电炉炼钢烟气收集的粉尘等。大部分企业简单处理后作为烧结辅料来利用。会影响到烧结工艺、锌、钾钠碱性氧化物等长期闭路循环富集影响高炉顺利运行和寿命。随着国家对固体废物、重金属污染的关键，含锌尘泥的利用也就越来越收到重视。
