炼铁产品的副产物，高炉渣的成分和性能怎样？高炉炉渣的处理工艺有哪些？国外高炉渣是如何利用的？高炉渣的附加值如何提升？让我们一起来看看。
目前，大多数高炉渣的利用途径仍滞留在低技术含量及产品附加朱等阶段，少部分的含钛炉渣用于光感材料的制造。高炉渣的利用好水平如何提高，钢铁企业如何降本增效，那就从利用说起。
高炉渣的特性
高炉渣是冶炼生铁时候从高炉中排除的副产品。在冶炼生铁时，加入高炉的原料，除了铁矿石和燃料焦炭外，还需加入相当数量的石灰石和白云石作为助熔剂。炉温达到一定温度，助熔剂与铁矿石发生高温反应生成生铁和渣。高炉是由脉石、灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质所组成的易熔物质。化学成分看，高炉渣属于硅酸盐质材料。每每生产生铁时高炉渣的排放量随着矿石品位和冶炼方法的不同而变化，每吨生铁生产出高炉渣。随着钢铁工业的发展，高炉渣排放量日益增大。
化学成分
高炉渣化学成分与普通的硅酸盐水泥类似，主要为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化锰等，特种生铁渣中还有二氧化钦等等。
矿物组成
高炉渣的矿物组成与生产原料和冷却方式有关。酸性高炉渣中的矿物成分主要为黄长石、假硅灰石、辉石和斜长石等。钒钛高炉渣中的主要矿物是钙钛石、安诺石、钦辉石、巴依石和尖晶石等。锰铁渣中主要矿物是橄榄石。高铝渣中主要矿物是铝酸一钙、三铝酸五钙和二铝酸一钙。而快冷渣主要由玻璃体组成，其含量与矿渣熔体的化学成分和冷却速度有感。一般酸性矿渣的玻璃体含量高于碱性渣，冷却速度快玻璃体含量就高。我国钢铁厂排放的快冷渣其玻璃体含量80%左右。
高炉渣的分类
按照冶炼生铁的品种分来
1、铸造生铁渣，冶炼生铁时排出的渣。
2、炼钢生铁渣，冶炼供炼钢用生铁时排出的渣。
3、特种生铁渣，用含有其他金属的铁矿石熔炼生铁时排出的渣。
不过按照处理方法可将高炉渣分为急冷渣和慢冷渣。
按照高炉渣形态可将其分为粒状渣、浮石状渣、纤维状渣、块状渣和粉状渣。
高炉渣的处理方法
目前国内外在生产上应用的高炉渣处理方法基本上是水淬法和干式粒化处理。由于传统的干渣处理，环境污染较为严重，且资源利用率低，现很少使用。
国外炉渣利用现状
日本的高炉渣利用率几乎达到，用于筑路、水泥原料，开荒和建筑骨料。转炉渣利用在81%，主要用于填海和土建。 其中20%在钢铁厂内循环使用。电炉渣利用率约为56%，用于筑路、厂内循环，建筑骨料。日本在钢渣热熔液中加入球团粘合剂，解决了钢渣膨胀问题。全日本冶金渣的利用率达到90%。
瑞典
利用熔融钢渣加入碳、硅和铝质材料，达到金属回收的目的，且用于水泥生产。
美国的钢渣利用率在79%，其中59%用于冶炼熔剂。美国内主要铁路也是采用钢渣作铁路道渣。
总之，高炉炉渣的利用作为未来节能环保的一个关键，一方面可节省大量固废存放费用，另一方面能开创新的产业和产品，形成新的收入和渠道。此外，热能回收、水渣利用、干渣粒化等方面仍有很大发展和创新的空间。
