炼焦：炼焦生产流程，炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经过干馏后产生热焦碳及粗焦炉气的制作流程。
烧结：烧结生产流程：烧结作业是将粉铁矿，各类球团粘结剂、助熔剂及焦炭由混合搅拌、造粒后，由布料系统加入烧结机，点火炉点燃细焦炭，由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿通过破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水的主要原料。
球团：篦机-回转窑-环冷机生产工艺过程中主要包括以下几个部分：制煤系统、原料系统、干配系统、造球焙烧系统、润磨系统。球团生产过程可概述为：将准备好的原料（细磨精矿和球团粘结剂等），按照一定的比例通过干配混合之后，进入造球系统造球，然后进入链篦机-回转窑-环冷机进行干燥、高温焙烧、冷却、送入成品系统。其中回转窑是重要的一环，决定球团矿的性能和产量。
高炉炼铁：高炉生产流程,高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融水和熔渣之炼铁制程。
转底炉直接还原技术是铁矿粉（或镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等等）通过配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原，当铁矿粉含铁品位在67%以上，采用转底炉-熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼铁使用。通常金属化率可达80%以上，金属化球团可作为高炉原料。
转炉炼钢：转炉生产流程，炼钢厂先脱硫脱磷处理，经过转炉吹炼知乎，再依钢种特性及品质的需求，送二次精料处理站进行各种处理，调整钢液成分，送大钢坯及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红人钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。
电炉炼钢：电炉炼钢主要利用电弧热，在电弧作用区，温度高达到4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高。
以电为能源的炼钢过程
此类炼钢炉即电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢使用碱性点炉弧生产的钢。
电炉钢多是用来生产碳素结构钢、工具钢和合金钢等。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要的原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
以废钢为原料的电炉炼钢，比高炉转炉法基建投资少，由于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团替代大部分废钢，大大推动了电炉炼钢。
