一、兰炭简介
兰炭又被称作半焦，因其燃烧时有很短的蓝色火焰而得名，按其形状规格分为大料、中料、小料及焦面。兰炭是利用神府煤田盛产的侏罗精煤块烧制而成，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色。作为一种新型的炭素材料，以其固定碳高、比电阻高、化学活性高、含灰分低、铝低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦无烟煤和木炭广泛应用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅化肥等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。此外，在高炉喷吹生产炭化材料、活性炭等领域也可替代相当一部分无烟煤和焦炭。用此产品生产高耗能产品有以下的特点：1.价格较低，直接降低成本.2.还原性能优于焦炭.3.可降低电耗10%.
二、兰炭生产工艺流程
兰炭生产由备煤、炭化、筛运、煤气净化单位组成。
备煤单元由储煤场、受煤坑、储煤仓、带式输送机通廊等设施组成。
炭化单元是由备煤单元来的入炉煤，经可逆配仓胶带机卸入炉顶煤仓，经电液动平板闸门和辅助煤箱装入炭化炉内。块煤自上而下移落，与燃烧室送入的高温气体逆流接触。炭化室的上部为预热段，块煤在此段被加热到400℃左右，接着进入炭化室中部的干馏段（所谓的干馏就是将块煤防治在密闭的炭化炉内，隔绝空气进行加热），块煤在此段被加热到650℃（根据地方差异，一般中低温干馏温度在650-750℃之间）左右，并被结焦炭化为半焦，半焦通过炭化室下部的冷却段时，并经排焦箱冷却至150℃左右，后被推焦机推入炉底水封槽内被冷却到50℃由刮焦机刮出，通过刮焦机、带式输送机及通廊、转运站、半焦筛分室、半焦堆场等部分组成。
煤气净化单元：从炭化炉顶出来的粗煤气经过集气槽。经电捕焦器、氨水处理，分离出焦油。
由于兰炭多用为冶金还原剂及化学反应基本原料（生产电石的基本原料），极少用于动力燃料。
