钢铁的生产由铁矿石到成品大致可分为烧结、炼铁、炼钢、轧钢四大环节。今天说说矿石到烧结矿的生产工艺流程。
烧结生产工艺是为高炉冶炼提供精料，其实质是将准备好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、返矿及含铁生产废料等），按照一定比例经过配料、混合与制粒，得到符合要求的烧结料。
铁矿石介绍
铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，铁矿石经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。
自然界矿石的种类有：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。
铁矿石按照含铁量高低分类为：富矿、块矿、粉矿、贫矿和精矿。
烧结的概念
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，
烧结生产工艺流程主要包括：烧结原料的准备、配料与混合、烧结和产品处理等工序。
烧结原料 的准备
含铁原料：含铁量较高、粒度＜5mm的矿料、铁精矿、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣等。一般要求含铁原料品味高、成分稳定、杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效的氧化钙含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是周定C含量高、灰分低、挥发分低、含硫低、成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。
配料与混合
配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质配料法。
混合
混合目的：使得烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结的质量和提高产量。
混合作业：加水湿润，泥匀和造球。
根据原料性质的不同，可采用一次混合和二次混合两种流程。
一次混合的目的：湿润与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：继续混匀、造球，以改善烧结料层的透气性。
布料
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
当采用铺底料工艺时，在布混合料之前，先铺一层粒度为10-25mm，厚度为20-25mm的小块烧结矿作为铺底料，目的是保护炉篦，降低除尘负荷，延长风机转子寿命，减少或消除炉篦粘料。
点火
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃烧。点火要求有足够的点火温度，适宜的高温保持时间，沿台车宽度点火均匀。
烧结
烧结风量
准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结终点。
真空度：决定于风机能力、抽风系统阻力、料层透气性和漏风损失情况。
料层厚度：合适的料层厚度应该将高产和结合。机速：合适的机速应保证烧结料在预定的烧结终点透烧好。
烧结终点的判断与控制：控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。中小型烧结机终点一般控制在倒数个风箱处、大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
烧结阶段
低温预烧阶段：此阶段主要发生金属的灰分及吸附气体和水分的挥发，压坯内成型剂的分解和排除等。
中温升温烧结阶段：此阶段开始出现再结晶，在颗粒内，变形的晶粒得以恢复，改组为新晶粒，同时表面的氧化物被还原，颗粒界面形成烧结。
高温保温完成烧结阶段：此阶段终的扩散和流动充分进行和接近完成，形成大量鼻孔，且继续缩小，使空隙尺寸和空隙总数有所减少，烧结体密度明显增加。
成品处理
当台车走到烧结机尾部时，烧结过程结束。红热的烧结块滑落到单辊破碎机上被剪切破碎。
破碎后的烧结矿经热振动筛，筛出小于5mm的粉末后送冷却剂冷却，并进行整粒。
