球团矿的现状
球团矿具有强度高、粒度均匀、含铁品味高和环境污染小的优点，是一种性能良好的含铁原料。在北美、欧洲等地的高炉中加入了大量的球团矿，甚至北美地区个别高炉中球团矿的加入量达到百分百。我国球团矿入炉比例差异较大，随着对球团矿认识的提升，近几年我国球团入炉比例由6.95%提升到16.53%，个别高炉已实验试用球团矿比例超过60%获得成功，但整体而言球团矿的加入量依然比较少，提升空间较大。
球团矿的抗压强度
球团矿在运转储存和高炉中能承受压力大小主要采用抗压强度来衡量，一般大型高炉对球团矿抗压强度的要求是大于2500N/个。
球团矿抗压强度指球团矿受压的破碎载荷，是一个表征球团矿的机械强度的指标。
化学成分对抗压强度的影响
碱度
球团矿碱度对球团矿抗压强度有重要作用，在不同焙烧温度条件下，随着碱度增加，球团矿抗压强度呈先增大后减小趋势。随着碱度增加，液相生成量增加，焙烧球团矿抗压强度增大，但随着碱度进一步增加，球团矿CaO韩玲增加，铁矿颗粒分散，接触条件变差，氧化减弱，形成的液相量增加，阻碍固结颗粒直接接触，不利于赤铁矿的再结晶长大，且液相沿晶界渗透，使已聚集成的晶体固结分碎花，成圆形大气孔，从而削弱了以氧化固结为主的作用，导致抗压强度的降低。
二氧化硅
各大钢铁企业为降低成本，逐渐加入了价格较低的高硅高铝等矿粉，而二氧化硅含量过高，不仅影响球团矿的还原性，且增加高炉渣量，影响燃料消耗。当球团矿在高炉炉料中配比为25%时，如果氧化硅的质量分数降低1%，高炉吨铁渣量能降低8kg，还原度提高10%，焦比可降低8%。另外二氧化钙含量对球团矿的抗压强度也产生了一定的影响。
把控生球质量，提高球团矿抗压强度
控制生球初始水分
在原料相对稳定的前提下，生球的初始湿度越大，所需要的干燥时间也越长，限制了在较高介质湿度和较高流速中干燥的可能性，从而减慢了干燥速度。含水量大的生球，当蒸发面移向内部后，内部水分的蒸发而形成剧烈的过剩蒸汽压，使生球发生爆裂。通过制定以稳定球团矿铁品味为主要目的的精粉堆放原则，均衡原矿的粒度及水分为配矿主导思想，在造球过程中稳定造球给料、加水量，保证生球水分在8%以下，使生球达到预期的干燥效果。
控制生球的粒度
生球粒度较大时，由于水分从内部向外扩散的路程远，故对干燥不利，同时生球粒度大时其氧化形成先对较长，在正常的生产时间内生球的氧化反应很难渗透到生球内部，导致氧化不完全现象。针对以上问题及时调整工艺制度，调整辊筛间隙，严格将生球粒度控制在1.0-1.25mm之间，使生球粒度达到比较理想的范围内。
控制生球的强度
合适的生球强度是确保热工在干燥预热过程中正常流通的前提，能够极大程度的避免生球在输送过程和相互挤压过程中破损现象，有利于改善热工流通，减少粉末的产生，为球团在氧化过程中汲取充分氧分提供条件。通过加强前道工序的工艺控制，加强造球稳定操作，将生球落下强度稳定在5次以上。
结语
伴随球团矿入炉比例的提升，我国高炉大型化将对球团矿的质量提出更高的要求，特别是对球团矿的抗压强度。通过提高球团矿抗压强度，将减少球团矿运转过程中的含粉率，并提高了球团矿炉内还原后的强度，同时会改善高炉炉料的透气性，对维持大型高炉的长期稳定有重要作用。
当下球团矿产量和用量将大幅提高大发展趋势下，如何进一步突破技术限制，降低成本，提高球团生产效率，提升球团矿质量，提高核心竞争力已成为钢铁企业需解决的问题。
