炼钢工序除尘灰冷固造球生产工艺，分析、总结影响除尘灰冷固造球的因素。实践证明，对除尘灰添加适量水分，强力混合，可有效缩短除尘灰中氧化钙的消解时间，降低粘结剂的使用量、提高成球率与成球强度。
钢铁冶炼炼钢工序中会产生各类除尘灰，目前主要采取返烧结配料的方法对这些除尘灰加以循环利用， 回收利用除尘灰中的TFe、C、CaO、MgO等有益成分。不过除尘灰中所含有的zn、K、Na等富集对于烧结配料、高炉顺行影响较大，厂区内部堆存同时带来储存场地有限，物料发热自燃等等的问题。
于是对部分除尘灰采用冷固造球的方法，制备高强度、高品位球团，用于炼钢工序作为造渣剂使用，回收除尘灰中的铁、氧化铁、氧化钙等成分，改善炉渣的性能，加速石灰熔化，降低氧气，金属和石灰消耗，有效缓解除尘灰对生产经营的影响。
生产工艺的简介
主要原料是除尘灰和氧化铁皮，配加球团粘合剂为辅助材料。
工艺流程
受制于环保管控和场地等有限因素，采用干法直接压球方式，除尘灰不进行预先消解。冷固球团工艺分为原料接受、配料、混合、压球、晾晒、成品存储。以下是工艺流程
可以看出除尘灰、氧化铁皮按照配比称量后，经过埋刮板输送机，斗式提升机进入轮碾机。水、水玻璃、粘结剂等等经过计量称重后，按照先后顺序，依次加入轮碾机，物料经过轮碾机充分搅拌、、经过皮带输送进入缓冲仓，缓冲仓下设皮带，物料通过皮带输送进入预压机，经过预压机预压后进入高压压球机进行压球，高压压球机后设置振动筛，对压后产物进行筛分，筛上物通过皮带进入料槽、；晾晒存储，筛下物通过斗式提升机重新进入缓冲仓进行再次压球，成品球通过装载机进行装车外发，装车前对成品球进行再次筛分，筛上物返炼钢转炉使用，筛下物通过料仓存储、皮带输送重新既然怒轮碾机，进行再次搅拌、混匀、造球。
该生产没有设置除尘灰消解环节，实际生产中，成品球中氧化钙含量较高，氧化钙与空气中的水分反应后体积膨胀，导致成球率低，成品球强度不高，粉化严重。
实验得出的结论是：除尘灰料仓混合不均匀，取样中除尘灰中氧化钙含量有偏差，结果有一定偏差。经过除尘灰消解实验，可定性得出：1除尘灰加入适量水会发生消解反应，温度升高。2消解反应过程中，氧化钙与水反应导致除尘灰体积膨胀，物料体积有明显增大现象。3对物料进行压实，可减少加入水量，缩短消解时间。
根据氧化铁皮含水量高低、环境温度等的因素，适当调整加入水、水玻璃、粘结剂的量，成球率高、成球强度高、粉化率低、生产效率大大提高。
结论
a对除尘灰进行消解处理，可提高成球率和成球强度。
b除尘灰消解中，可参考温度变化判断消解是否完全。
c除尘灰消解过程中，对物料进行强力搅拌，让物料充分接触、混合，可有效缩短消解时间、减少球团粘结剂的使用量。
