在链箅机-回转窑法中，球团的焙烧固结是在回转窑内进行的。生球在链箅机上经干燥（脱水）、预热受到初步固结获得一定强度后即通过给料溜槽进入回转窑内，进行后焙烧固结。
回转窑内的主要焙烧热源来自窑头烧嘴喷入的火焰及环冷机冷却段的热气流（燃烧用二次空气）。球团在回转窑内主要是受高温火焰以及窑壁暴露面的辐射热的焙烧。同时，由于球团料随着回转窑体的回转而不断瀑落滚动使球团之间，球团与所接触的窑壁之间进行热传递，此外，由于回转窑内的工艺气流逆料流方向从料面流过而对球团料层对流传递。
球团矿冷却
焙烧好的球团 从窑头排出，经过设在窑头罩下部的格筛剔除脱落的结圈块之后给到冷却机山进行冷却，在冷却过程中球团内剩余部分（约35%）磁铁矿全部氧化为赤铁矿。
回转窑排出的焙烧球团温度一般在1250～1300℃左右。这种高温球团与冷却风机送入的冷空气接触进行热交换，球团热量冷却空气流带走，后冷却到适宜下步（皮带）输送的温度，一般要求在100℃。
与链箅机-回转窑配套采用的冷却机通常为环冷式冷却剂，为提高效果效果，国外也有在环冷机之后增设简易带式（抽风）冷却机。
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