钢铁冶炼是高耗能重污染行业，而烧结烟气又是钢铁企业主要排放的大气污染物，它约占整个钢铁企业排放总量的50%以上。随着国家环保排放标准的不断收紧，多烧结烟气的治理将成为钢铁企业的重点工作。
烧结烟气治理的行业背景
2018年5月，生态环境部对国内钢铁企业的大气污染治理提出更为严格的标砖。重新规划了辅烧结烟气污染物的排放限制规定，将烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放进行限制。所有具备条件的钢铁且按照区域于2025年前全完成超低排放改造。
国内烧结烟气治理现状
烧结是钢铁生产的重要工序，一方面，高质量的烧结矿能够提高高炉的生产效率，降低生产成本。另一方面，烧结是钢铁联合企业的固体废物处理中心，铁、磷、除尘污泥、除尘灰等生产过程中产生的绝大多数含铁废物使用粘合剂成型为球团作为烧结生产原料重新回到生产流程中。
由于烧结过程中使用多种原燃料，因此，烧结烟气成分比燃煤锅炉烟气复杂。烧结烟气中含有SO2、NOx、HF、二噁英等多种有害气态污染物及含铁粉尘、重金属等固态污染物，对环境危害极大。其中烧结机头烟气污染物及含铁粉尘、重金属等固态污染物，对环境危害极大。其中烧结机头烟气污染物排放量占比达，颗粒物、SO2、NOx排放量分别占钢铁厂排放总量的40%、70%、50%以上。因此，全面控制烧结烟气中的颗粒物、SO2、NOx等污染物已称为钢铁企业控制污染的重点工作。
烧结烟气超低排放技术路线
钢铁行业生产工序复杂，污染源数量多，针对烧结烟气的特殊性，要想实现烧结烟气超低排放，必须结合钢铁企业的实际情况，采用的治理方案对尘、硫、硝进行综合治理，实现多污染物的协同处理，从根本上解决烧结烟气的低排放问题。
对于烧结烟气说来，无论是除尘技术，还是脱硫工艺，都十分成熟，也形成了一整套的技术路线。只要技术选用合理、设计规范、工程质量过关，可实现钢铁烧结烟气的低排放，降低企业大气污染排放量。
高效除尘技术
静电除尘器技术以其安全、可靠、除尘效率高的特点作为各行业烟气治理技术的。目前，国内大多数烧结烟气除尘采用电除尘器，随时间推移，除尘器的形式发生变化，由电除尘器替代效率低下的旋风除尘器和多管除尘器。
随着环保标准不断提升和各地非电行业超低排放政策的相继出台，电除尘技术，特别是提效改造技术仍有大的发展空间，电除尘器技术在包括钢铁烧结在内的非电行业，实现技术全面提升和市场全面拓展。
高效脱硫技术
石灰石-石膏湿法脱硫技术
此法是目前国内外应用范围广、技术成熟的脱硫技术。湿法脱硫工艺的高效性、可靠性在火电燃料煤锅炉烟气治理中已经得到充分证明。目前，在我国已有烧结烟气脱硫装置中，石灰石-石膏法工艺系统稳定可靠，效率高，一般可达90%以上，工业化应用广泛，烟气处理量大，系统适应负荷变化能力强，吸收剂价格便宜，易得且利用率高。
烧结烟气作为钢铁企业大气污染的主要来源，一直都将是钢铁企业环保治理的重点，各钢铁企业可根据具体情况，选择适合的烟气净化工艺，在粉尘治理的基础上兼顾SO2、NOx、二噁英等多污染物的治理，加大监控力度，减少烧结烟气污染给经济发展和环境带来的消极影响，促进钢企可持续发展。
