转炉除尘灰一般是指转炉在吹炼过程中产生烟气经干法除尘后得到的细小粉尘，具有含铁量高，粒度细，比表面积大的特点，同时含有大量的CaO等碱性氧化物，其中铁以四氧化三铁和三氧化二铁存在，粉尘表面带正电，具有吸附负离子的能力。特别是在钢铁工业大力提倡干法除尘灰的大背景下，新兴的干法除尘越来越受重视，转炉除尘灰的产量也将会越来越大。转炉除尘灰中的含铁含量较高，TFe＞50%，是一种的含铁资源，若不对其加以利用，不仅造成资源的浪费，且其堆放要占用大量的土地，同时可能对环境造成污染。从冶金的角度看来，转炉除尘灰粒度细，含铁高，含氧化钙高是其显著的特征。因此对减排收集到的除尘灰要想尽办法回收利用，变废为宝。可合理利用资源同时又能减少环境的污染。
废弃物的回收利用过程中要求实现无尘处理，经常采用的方式有粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。针对转炉除尘灰目前常用的工艺是造球，即生产冷压球团。将处理后的转炉除尘灰配上合适的粘合剂，加上合适的水搅拌均匀， 在对辊压球机上制备成为球团。
冷固球团粘合剂的简介
国内外粘合剂的发展现状
粘合剂的用途极为广泛，发达国家粘合剂工业已经进入很发到的阶段。报道称世界粘结剂的销售年均增长5%，增长块的地区是发展中国家，预计我国今后粘结剂将保持在11%以上，目前我国粘合剂产业已经形成门类较为齐全的体系，但与发达国家相比还是存在着差距和问题。
1.产量小，产品质量差，品种系列不全。
2.对引进的技术和设备消化和改进提高不够。
3.产品原料、添加剂和成品质量差。
4.应用研究缺乏，技术含量较低。
钢铁除尘灰粘合剂
粘合剂在除尘灰加工领域的一个重要用途就是矿粉成型，特别是粉料的冷固成型。它的好坏直接关系到冷压球团的性能及质量的好坏。常用粘合剂有膨润土、糖浆、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、水泥等等。
常用粘合剂分类
主要分为无机粘合剂、有机粘合剂、复合型粘合剂。
对矿粉粘合剂的研究，有着很长的历史。早在球团工艺刚刚兴起的时候，人们就开始探索。
目前，无机粘结剂存在一些无法战胜的问题，如加量大，成球率低，干强度差，灰分大，引入的有害杂质多等特点。迫使大家寻找新的粘结剂。人类对天然高分子物质的利用有着悠久的前史。早在20世纪初，大家在天然高分子的改性及高分子化合物的组成上已取得很大的效果。淀粉意外，大家先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、丙烯酸铵、佩利多、纤维素等有机粘结剂。有机粘结剂一个固有的长处，即他们在球团焙烧进程中被灼烧掉了，并且有些能使球团矿的机械强度有显著改进，有些还能使球团冶金功能编号。无论是天然的高分子还是人工组成的化合物，对其内部构造研讨还较为浅薄。工业上需求更多的高分子化合物的理论知识来指导生产，这方面的研讨亟待深入研发。
传统的无机粘合剂如膨润土、水玻璃、硼酸盐等，可作为有效的粘合剂，助于球团的成型，但会使除尘灰中的有害元素增加，铁品味降低，球团冶金性能变差，甚至造成环境的二次污染。有机粘合剂如淀粉、纤维素、腐殖酸钠、煤焦油等在球团焙烧过程中被挥发或燃烧分解，对球团的铁品味有利，但价格高，抗温性能差，球团在高温炉中易爆，危害高炉安全。目前，都能明白复合粘结剂的优势，但何时的性价比高的粘合剂还很多，所以何时的原料、恰当的配在研发复合粘合剂时很重要。
粘合剂在除尘灰球团生产中的应用
除尘灰目前在钢铁行业循环利用常用方法是：返回原料场进行重新造块，如冷压球团法。首先将粉尘配加还原剂（煤粉）、粘结剂进行造球，造好后具有一定强度的生球经过烘干机烘干后生球的水分降至3%以下，然后将烘干的生球通过振动布料机均匀布置在转底炉内，转底炉内温度控制在1100-1300℃，球团在炉内发生直接还原反应。
根据原料成分、设备情况不同，长期的实验研制出了适合各种钢铁除尘灰成型的粘合剂。克服了传统粘合剂缺点，具有适用性强，性价比高等特点。
钢铁生产能力的持续增长，对铁矿石需求不断地上升，供需矛盾越来越大，再加上环境保护要求的严格性。除尘灰、无机、钢渣的二次回收利用有着重要意义，不仅仅降低成本，提高产量，还可解决环境污染问题，缓解资源短缺。经济效益和社会效益很明显。
除尘灰和污泥将是冶金资源综合利用的研究重点。粘合剂的研发应用在冶金资源的综合利用有重要意义，除尘灰造球技术为冶金资源的利用提供了一条切实可行的途径，为以后钢铁行业生产创造广阔前景。
