基础原材料工业之一铁合金，主要是用在钢铁行业。在生产铁合金的过程中产生大量铁合金炉渣，导致占地面积大，周围环境形成污染，且流失大量可利用能源。随着国家环保要求和节能减排要求的提高，我国铁合金行业除了在生产装备、工艺技术水平等方面革新之外，更注重环保和三废的处理利用。铁合金炉渣的综合利用和回收是影响铁合金行业有序发展的重要因素。
铁合金炉渣的来源
铁合金生产方法按照设备分主要为电炉法、高炉法、炉外法、转炉法等。多数铁合金生产采用矿热电炉电热还原熔炼。在铁合金生产中，炉料加热熔化后，通过还原反应，其中的氧化物杂质和铁合金分离后形成炉渣。
铁合金电热还原过程分为无渣法和有渣方式两种，由生产铁合金时形成的相对渣量而确定的无渣过程的铁合金熔炼，通常指渣量不大，大概为金属的3-10%。无渣过程的炉渣由矿石、精矿、非矿物材料中为数不多的氧化物以及熔炼时未还原的氧化物组成。有渣过程则是伴随大量炉渣、锰铁、硅锰、铬铁、镍铁等多数铁合金生产过程中有大量炉渣生产。铁合金炉渣渣量大小与产品品种、原料品位、生产工艺等密切相关。
铁合金炉渣综合利用现状
伴随铁合金产量的增加，炉渣量持续增加，对环境造成的危害越来越大，对炉渣的综合利用受到的重视越多。上世纪80年代国家就开始注重铁合金炉渣的处理和利用，作为再生资源，铁合金炉渣广泛应用于冶金、农业、建筑、机械制造等等的领域。
铁合金炉渣的直接回收利用
多数铁合金炉渣中含有一定量的金属元素可用成分，根据其理化性质进行有效回收利用，增加铁合金炉渣的使用量，能提高元素回收率，提高经济效益。
铁合金炉渣采用的是磁选或者重选的方法进行合金的回收。
铁合金炉渣返矿用于铁合金的生产，可大大提高合金元素回收。像是锰铁渣、硅锰渣、金属锰渣等通常作为原料用于冶炼硅锰合金、低磷锰铁以及复合合金等。不同配比等得到成分不同的铁合金。
铁合金炉渣还可用于炼钢和铸造生铁中。硅锰渣、硅钙渣等铁合金炉渣含有大量的氧化钙和氧化镁等有助于脱硫的成分，可将其作为炼钢脱硫剂来使用。金属锰渣用于炼钢，如在熔炼碳素钢和低合金钢时，在还原期加入金属锰渣，可使钢有效脱硫，不用锰铁就能生产出合格的钢。硅铁渣可用于炼钢脱氧，可降低硅铁的消耗，同时达到提高钢质量和节能的效果。
在铸造行业中，将硅铁替换成硅铁渣，并和生铁一起加入到化铁炉中，能够取得好的效果。表明铁合金炉渣可用于铸造生铁冶炼。
铁合金炉渣综合利用发展新趋势
随着可持续发展和循环经济理念的深入，铁合金炉渣综合利用需要遵循“减量化、再利用、资源化”的原则，形成再生循环利用的经济模式，保护环境，实现社会、经济与环境的可持续发展。
炉渣显热回收方向。这些炉渣不仅影响环境，造成资源的浪费，且浪费大量的热能，铁合金厂每产生一吨热渣所消耗的能量可折合到260公斤以上的焦炭和250公斤左右的水。显热回收是铁合金炉渣综合利用的重要方向。
制备高附加值产品。当前对铁合金炉渣简单的填埋处理、制备普通的水泥、建材等利用方向，远远达不到满足当前国家的环保要求和持续发展要求。利用铁合金炉渣生产微晶玻璃、矿棉等高附加值产品是当前也是今后铁合金炉渣综合处理的重点方向。
