原料系统
原料系统的主要任务。负责高炉冶炼所需的各种矿石及焦炭的贮存、配料、筛分、称量，并把矿石和焦炭送至料车和主皮带。
原料系统主要粉矿槽、焦槽两大部分。矿槽的作用是贮存各种矿石，主要包括烧结矿、块矿、球团矿、熔剂等，其矿槽槽数及大小应根据配比贮存时间来确定，一般烧结矿贮存时间小于10小时，块矿、球团库、熔剂贮存时间相对更长。贮存槽的作用是贮存焦炭，其槽数和大小是根据焦比和贮存时间确定。
矿槽和焦槽形状及结构。焦矿槽瘀斑设有耐磨衬板，主要有铸铁衬板、铸钢衬板、合金衬板、陶瓷橡胶衬板。其中，铸石衬板采用较为广泛。
原料来源及槽上运输方式。烧结矿、球团矿、焦炭分别来自烧结厂、球团厂、焦化厂、块矿、熔剂等来自原料厂，胶带运输机的高炉居多。
现代高炉焦矿槽的技术特点：
完善的筛分设施，槽下设置高效的筛分系统，不但焦炭、烧结矿槽下设置振动筛，，很多高炉甚至在球团和块矿槽下也设置振动筛，尽量减少粉矿、粉焦入炉给高炉带来的不利影响。
烧结矿分级入炉，能大大改善高炉透气性。
焦丁回收，将焦筛下的筛下物进行二次筛分，将5mm以上的焦丁进行回收，可改善炉内气流分布，更可节约焦炭资源。
先进的称量系统。现代高炉焦矿槽设置有先进可靠的称量系统，对于上料的高炉，一般采用集中与分散结合。
全面的除尘设置，槽上槽下各扬尘点均设置抽风除尘，确保焦矿槽的环保达到标准。
上料系统
上料系统的作用是把贮存在矿槽和焦槽中的各种原料，燃料运送至高炉炉顶装料设备中。高炉的上料方式主要有斜桥料车和胶带运输机两种。
胶带运输机上料工艺的优缺点，采用主皮带上料方式，其缺点是投资较料车上料方式大，但采用此种上料方式，焦、矿槽系统可远离高炉，胶带上料能力、赶料能力强，很适应现代高炉高强度冶炼的要求。
炉顶装料设备
主要有钟式炉顶装料设备和无料钟炉顶装料设备
总之，无料钟顶装料设备有良好的高压密封性能，灵活的布料手段，能使高炉充分利用煤气能，保持高炉顺行，同时运行可靠，易损部件少，检修方便快捷，因此，无料钟炉顶装料设备在现代高炉得到了普遍的应用。
炉顶系统
炉顶系统是高炉炼铁系统的心脏部位，其他系统都是为其服务的，高炉炼铁几乎所有化学反应都在炉体完成，炉体系统的好坏直接决定整个高炉炼铁系统是否成功。
炉体系统出了重要的炉型外，还包括炉壳、内衬、冷却元件、冷却介质、外部管网及风口、送风支管等附属设备。
高炉炉型
指的是高炉工作空间的形状。现代高炉的炉型为五段式炉型，自上而下：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。在喉部上部还有炉顶锥台和炉顶钢圈。
风口平台及出铁场系统
风口平台：主要作用在于提供更换风口、观察炉况和检修场所。
出铁场：出铁场的作用在于出路高炉产生的铁水和炉渣。
渣处理系统
热风炉系统
热风炉在炼铁工序中的作用。把鼓风机送出的冷风，加热或高风温的热风送入高炉，可节省大量焦炭，因此热风炉是炼铁工序的有效设施。
热风炉使用的燃料。以高炉煤气为主，可掺焦炉煤气，转炉煤气和天然气提高煤气的发热值。
按热风炉传热方式。热风炉可分为换热式和蓄热式两种形式，现代高炉已完全淘汰换热式热风炉，仅使用蓄热式热风炉。
煤粉制备及喷吹系统
系统的功能作用。把煤块磨成细粉且烘干煤中的水分，把干燥的煤粉输送至高炉风口出，然后，从高炉风口喷入高炉内，替代部分焦炭。高炉喷煤是以煤代焦，节约焦炭资源，降低生铁生产成本，减少环境污染的措施。
系统组成。由煤粉制备系列合喷吹系列组成。
辅施助设辅助系统
