影响铁矿石经济价值的因素有很多。
有害、有益元素的影响
硫对铁矿石用途的影响
P对冶炼品种的影响
其他元素的影响
硫对铁矿石用途的影响
就直接入炉的块矿说来，铁矿石的硫含量影响较大。由于脱硫要求提高炉渣碱度，需要增加熔剂用量，同时渣量也随之增大，所以直接入炉的铁矿石含硫量越低越好。
对于高硫矿需要区别对待，铁矿石中的硫，通过烧结的方法，脱除80-90%的硫。一般铁矿石硫高价格会低些，如果含铁品味高、磷、SiO2等其他杂质低，价格有优势，可考虑在烧结中搭配使用，这样可取得较好的经济效果。因此，烧结用铁矿粉和铁精粉，硫含量影响较小，但随着环保要求的提高，影响有增大的趋势。
P对冶炼品种的影响
炼铁、烧结过程中均不能去除铁矿中的磷，控制生铁含磷量主要是靠控制铁矿石含磷量，磷对铁矿石价值的影响，主要在于炼钢脱磷成分。对于冶炼球墨生铁，一定要严格控制铁矿石含磷量。但对于冶炼一般炼钢生铁，矿石含磷量可适当放宽，并可采取高、低含磷量搭配的方法，充分利用含磷高，价格低的铁矿石。
其他元素的影响
锰能提高钢的耐磨性，锰又能改善高炉炉渣的性质，提高炉渣和铁水的流动性，对提高高炉产量及降低焦比是有力的，另外锰可降低炼钢铁合金消耗，因此，铁矿石含锰量可提高铁矿石价值，根据不同钢种，镍、钒、铬等也有类似效果。
钛能改善钢的耐磨性和耐腐蚀性，但使高炉炉渣性质变坏，影响炉渣的流动性，且易结炉瘤，影响高炉的产量、焦比等各项指标。因此，需严格控制铁矿石含钛量。
其他元素高，如碱金属（钾、钠）、铅、Zn、As、Cu等都会影响铁矿石价值。铁矿石有害杂质稍高，如价格低，可适当配些，可降低铁矿石综合成本。
粒度组成、热爆裂性及还原性的影响
就高炉而言，直接入炉的铁矿石，要求平均粒度小而均匀，含粉率低，热爆裂要低，还原性好，才有较好的价值。粒度越均匀，活气性越好，越有利于高炉顺行。铁矿石FeO含量越低，还原性越好。
对烧结而言，平均粒度越大，透气性越好，但粒度过大，成分易偏析，且烧结后生矿多，影响烧结矿质量。粒度很细不是太坏，不希望的是中间粒级比例高，因为中间粒级既不能作为成球核心，也不能作为粘附物料，希望铁矿石好的粒级是3-6mm，其次是泥，不希望是沙。
市场资源量及批量的影响
由于烧结配矿的需要，当市场某种矿紧缺，没有其他矿种可替代，该矿种价格会上升。所以，贸易环节需关注国内港口各品种的库存情况，了解可相互替代的矿种，通常按化学成分相近的矿种来相互替代。
烧结矿要求的影响
通常烧结矿需要五种或更多的铁矿石进行烧结，每种铁矿石性能不同，矿种多了其成分和性能可互补，达到好的烧结效果。配矿时，在满足烧结矿成分及各项指标前提下，尽可能按矿石性价比好的优先配用，可达到烧结矿成本低，经济效益高的效果。在矿石性价比与高炉冶炼的要求，这是间接效益，其次在考虑矿石性价比。因此，烧结配矿影响了矿石的价值。
选用进口矿，要按其综合性价比进行选择，即配矿成分的要去，铁矿石的烧结性能和冶金性能及铁矿石综合价格比较，价格不是仅仅考虑的因素。
