烧结的定义
将各种粉状含铁原料，按照要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结。
在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质湿润其他未融化的矿石颗粒。
随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。这个过程称为烧结。所得的块矿叫烧结矿。
烧结的方法
主要是抽风烧结，分为连续式和间歇式。
连续式-带式烧结机
间歇式-一步进式烧结机
烧结工艺流程
一般包括：
原料的接受、贮存、熔剂、燃料的准备、配料、混合、制粒、布料、点火烧结、热矿破碎，热矿冷却、冷矿筛分，辅底料、成品烧结矿及返矿的贮存、运输、除尘、脱硫、预热发电等工艺环节。
烧结经济技术指标
利用系数
每台烧结机每平方米有效抽风面积每小时的生产量称烧结机利用系数。
利用系数是衡量烧结机生产效率的指标，与烧结机有效面积的大小无关。
质量合格率
烧结矿的化学成分和物理性能复合YB/T421-2005标准要求的叫烧结矿合格品，不符合的烧结矿叫出格品。
是衡量烧结矿质量好坏的综合指标。
质量指标
成分
稳定性：越小越好，TFe越高越好。
含量：
有害元素越低越好（s、p等）相关元素含量（SiO2、MgO...）
强度
转鼓指数
标书耐磨性与强度
筛分指数
表示＜5mm的百分比含量
粒度组成
合理的粒度组成
冶金性能
RDI：550℃左右的低温还原粉化率
RI：烧结矿的还原度
我国烧结装备以大代小，先进代替落后成为必然趋势。
生产过程自动化程度也越来越高。
目前，先进的烧结生产从烧结配料、返矿与燃料用量、混合料水分、料槽料位、料层厚度、点火温度、台车速度，一直到烧结终点及冷却温度等，都实现了自动控制。
新工艺
我国钢铁生产对含铁原料需求量大，每年需要消耗近9亿吨以上的高品位含铁原料。我国资源短缺，自产精矿生产成本高，对外依存度已持续多年已超过50%。
低成本非传统资源，包括难造球，难烧结矿，低品位和复杂共生矿以及二次资源造块技术的开发和利用。
