伴随捣固焦炉的推广，捣固焦炉的装煤除尘系统也出现了运行不稳定现象。归纳起来主要有两方面共性问题，一是机侧炉口烟尘的控制方式，二是强制吸附设备的改进与完善。
捣固焦炉的机侧炉口烟尘的控制
捣固焦炉装煤烟尘的散发特点
捣固焦炉装煤是由侧装煤推焦机将已捣固好的煤饼从机侧炉口送入炭化室内的。煤饼距炭化室两侧炉墙的间隙约为10-20mm，距炭化室顶的空隙约200-300mm，装煤时产生的烟气是通过煤饼与炭化室两侧的缝隙逸出，并从炉顶排烟口及机侧炉口冒出。
装煤烟尘监控方式及存在问题
以往的捣固炼焦装煤烟尘控制方式仅在炉顶导烟车上各排烟导套设吸尘点，机侧炉口冒出的烟尘由炉内负压控制，返回至炉内与焦炉内部烟尘汇集后再经排烟导套排出。在实际生产中，这种烟尘控制方式不能达到良好的烟尘控制效果。
烟尘控制方式的改进与完善
为了从根本上解决操作、管理、维护等认为因素的影响，设计的炉口烟尘控制专利技术与设备，该技术主要原理是设独立的吸气罩来控制炉口烟尘，对应不同类型的捣固焦炉，其炉口烟尘控制当时分为以下两种。
当上升管在焦侧时，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶机侧，在炉门上方设吸气罩，并通过管道接入烟气转换阀。当导烟车上的排烟活动对接套筒与设在机侧炉顶的烟气转化阀接通时，同时实现炉口上方吸气罩与烟气转换阀接通，炉内烟气和炉口烟气转换阀内部汇合后进入底面除尘站进行净化。
当上升管在机侧内，装煤除尘的烟气转换阀组及管道设置在炉顶焦侧，在机侧炉口上方设吸气罩并通过管道接入设在机侧上升管之间的较小烟气转化借口。导烟车别设焦侧、机侧两个活动对接套筒，与两侧炉顶的烟气转换借口接通，炉内烟气和机侧炉口烟气在导烟车内部汇合后进入焦侧烟气转换阀，后进入地面除尘站进行净化。
吸附方式及设备的改进与完善
吸附介质供应的稳定是吸附效果好坏的决定性因素。利用焦炭作为主要吸附介质，对烟气中的焦油及碳黑飞灰进行吸附净化。而降焦粉作为辅助吸附介质，并保留预喷涂装置及单向溢流回喷吸附装置。
工作流程：吸附净化烟气的焦炭由汽车卸至地下小料仓，然后经振动给料机、斗式提升机、埋刮板输送机送入吸附净化装置本体上部预存料斗中。当上部贮存焦料槽上料位计发出料位充满信号后，可认为颗粒层内已全部充满块焦，焦炭供料各设备停止运转。装煤烟气由吸附净化装置的下部进入，通过焦炭层得到净化，再由吸附净化装置的上部排出进入除尘器。吸附净化装置中的焦炭工作一定时间后，需进行连续更新。为节约新焦炭，一部分旧焦炭可循环使用，与新焦炭混合加入地下小料仓，循环使用次数可根据旧焦炭表面焦油粘附情况而定。当上部贮焦粉槽下料位发出料空信号后，焦炭供料各设备重新运转，直至上部贮焦料槽加满。
注意新焦炭要及时补充，以保持焦炭的活性。吸附净化装置中的焦炭更换周期应根据实际情况实时调整。
