烧结矿质量提升采取的措施
原燃料结构和质量的把守
原燃料条件决定于烧结矿质量，要求烧结原燃料结构需合理，包括配矿结构、熔剂结构、燃料结构。另一面要求原燃料质量达到工艺要求，质量的稳定性需要保障。
熔剂结构调整根据含铁原料原本的粒度组成进行调整，差的原料粒度，相应的增加生石灰粉用量，提升混合料造球效果，固体燃料结构使用主要使用焦末、兰炭、无烟煤有经济性，配加70%焦末+30%无烟煤/兰炭，促使混合燃料挥发分小于5%。
保障工艺的一些措施
混合料的温度需要有保障
烧结机料层厚度也要保证
厚料层烧结助于改善烧结矿的矿物组成和还原性，促进烧结过程中复合针状铁酸钙的生成，可有效烧结矿转鼓指数、烧结矿的产量，同时，烧结过程中，伴随烧结带下移，厚料层烧结降低固体燃料消耗的效果很明显，能减低固体燃料的消耗。
首先：提升了生石灰粉使用的比例，配料室生石灰配比达到6%，烧结原料原始透气性增强。
2、对返矿加水，以增强其成球核心作用，同时调整制粒机转速，强化混合制粒性能，提升烧结3-5mm粒级。
3、加强烧结机点火温度控制，防治料面结壳影响负压升高。
不同原燃料结构之下，各物料湿容量不同，适宜混合料水分不同，存在一定区间范围，为降低烧结料层过湿带对烧结生产的影响，保证混合料造球的基础上，低水操作，以降低过湿带厚度。
为了控制混合料固定碳。有以下措施：
定期对焦末配料秤进行校准，称量。
加强焦末的防雨，减少焦末水分波动，对烧结机机尾进行观察。
点火温度的控制，烧结点火操作要控制适宜的点火温度及点火时间，确保将混合料中的焦末点燃，同时补充料层热量，适宜的点火控制要求为料面不发黄，无过熔、结壳的现象。
废气温度的控制
成品烧结矿温度的控制。为了有效利用烧结矿温度，同时避免发生还冷排红矿的现象，环冷风门根据成品矿温度变化调整，风机及风门开度遵循从后向前逐步开启，关闭或调整风门则从前向后，环冷排矿温度控制要适中，不能过高或过低，正常生产控制在80℃左右。
结语
进场原燃料质量及结构的合理是烧结矿质量保障的前提。
实施相关工艺措施，稳定烧结机日常操作，实施低碳厚料层烧结，料层厚度保证在800mm以上，有助于提升烧结矿产量。
合理调整固体燃料粒度、配比，在保证烧结矿冷强度的前提下尽量降低氧化铁控制水平，才能取得合理均衡的烧结矿物理性能及冶金性能。
